[其他]等离子切割用割炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割用割炬，尤其是涉及一种安全性、动作的可靠性优异的开关结构。

背景技术

等离子切割是利用在等离子切割用割炬与母材之间产生的等离子弧来进行母材的切割的加工方法。就等离子切割而言，首先使等离子切割用割炬的电极为负极性，使等离子切割用割炬的喷嘴(也称为割嘴，tip)为正极性。由此，使电极与喷嘴之间产生导引电弧(pilotarc)。然后，使等离子切割用割炬的电极与母材之间产生等离子弧。等离子弧通过工作气体的冷却效果和回转流，在等离子切割用割炬的喷嘴前端的喷出孔处被机械地压缩而得以高温化。等离子切割通过等离子弧进行的母材的熔融、和工作气体进行的熔融后的母材的吹走，来对母材进行切割。

一直以来，公知有具备等离子切割用割炬和等离子切割用电源的等离子切割装置(例如，参照专利文献1)。

利用图6至图8对现有的等离子切割装置进行说明。

图6是示出现有的等离子切割装置的简要结构的图。在图6中，对工作气体进行压缩的压缩机102与调节器103连接。调节器103将工作气体的二次压力调节为固定值。然后，工作气体被从调节器103导向切割用电源104的内部。

调节器103与设置在切割用电源104的内部的、基于等离子弧的起动和停止而被接通断开的气阀(未图示)连接。工作气体经由气阀而在切割用电源104的内部流动。气阀与将工作气体向割炬前端部101供给的冷却线缆108连接。

而且，在切割用电源104上，连接有与母材105连接的母材线缆106、用于施加高频以引弧的引导线缆(pilotcable)109、以及具有割炬开关111的割炬开关线缆110。

另一方面，在等离子割炬107上连接有来自切割用电源104的引导线缆109、割炬开关线缆110以及冷却线缆108。而且，工作气体经由冷却线缆108向割炬前端部101供给。

现有的等离子切割装置如以上那样构成。

就等离子切割的方法而言，存在使割炬前端部101的喷嘴与母材105接触的接触切割、和使割炬前端部101的喷嘴从母材105离开而进行切割的非接触切割。

需要说明的是，以往在进行非接触切割的情况下，通过设置在切割用电源104的内部的高频产生装置(未图示)来向冷却线缆108与引导线缆109之间施加高频电压。由此，在和冷却线缆108连接的割炬前端部101的电极与和引导线缆109连接的喷嘴之间产生高频而引起绝缘击穿。由此，在割炬前端部101处，在电极与喷嘴之间产生导引电弧。然后，向割炬前端部101的电极与母材105之间施加电压，使导引电弧向电极与母材105之间的等离子弧过渡。

另外，以往在进行接触切割的情况下，通过设置在切割用电源104的内部的高频产生装置来向冷却线缆108与引导线缆109之间施加高频电压。由此，在电极与和割炬前端部1的喷嘴接触的母材105之间产生高频。由此，在电极与母材105之间产生导引电弧。然后，通过向割炬前端部101的电极与母材105之间施加的电压，使导引电弧向电极与母材105之间的等离子弧过渡。

接下来，利用图7对现有的等离子割炬的结构进行说明(例如，参照专利文献2)。

如图7所示，割炬前端部101具有内侧主体配件112、外侧主体配件113、绝缘筒114、绝缘体115、电极116、喷嘴117、罩118、导电部119以及触头120、121。内侧主体配件112将电极116与冷却线缆电连接，外侧主体配件113将喷嘴117与引导线缆109电连接。

在使用这样的等离子割炬107进行等离子切割时，电极116与母材105之间的电压在无负载时为300V以上，在引弧时即负载时为DC100V以上这样的高电压。电极116与喷嘴117之间的电压也在导引电弧产生时为高电压。因此，通过罩118对电极116、喷嘴117中的不影响等离子弧的部位进行覆盖。然而，在为了更换电极116等消耗部件而卸下罩118时，若割炬开关111接通，则会对电极116施加高电压而导致危险，因此需要安全对策。

因此，为了能够检测罩118的安装状态，在罩118的上表面设置导电部119且在绝缘体115的下表面设置触头120和触头121来作为罩安装检测部122(参照图8)。而且，若触头120与触头121通过导电部119导通，则可知安装有罩118。

图8是示出现有的割炬开关线缆的布线的一部分的电路图。