[发明专利]一种食用油厂生产污水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，特别是一种食用油厂生产污水处理工艺。

背景技术

现在食用油加工厂面临的废水处理问题是一大难题，其废水中富营养物质及油质很难用一般方法去除，而经过活性污泥、厌氧、好氧、过滤处理，处理费用高而且污泥无处排放。是目前油厂生产的一块心病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用油厂生产污水处理工艺，使食用油厂生产产生的污水经该工艺处理后达到国家规定的排放标准。

本发明的技术方案是：一种食用油厂生产污水处理工艺，其特征是：采用以下方法进行处理：①将车间里的洗地水以及脱胶工段的洗涤水等含油废水收集进入沉降池沉降10天左右；②将沉降池上面的污油撇出，下面的污水用泵泵入壳糠过滤池过滤；③将壳糠过滤池下部的过滤水泵入高位草木灰过滤池再滤，上部的含油壳糠入锅炉燃烧；④将高位草木灰过滤池的滤液送入集液池，集液池的水用泵泵入锅炉尾气处理装置水沫除尘器；用过的草木灰外卖处理。

本发明所述的壳糠过滤池为2个，每个容量为10m³，设置在地面以上，砖砌，墙高2米，下面砖砌水槽并在上分别铺设不锈钢筋骨架、粗不锈钢筋网、不锈钢丝网，网上分别铺50cm的细统糠和50cm谷壳。

本发明所述的高位草木灰过滤池为2个，采用处于地面以上约150立方米贮存池作为草木灰沥干池，砖砌，下面砖砌水槽并在上面分别铺设不锈钢筋骨架、粗不锈钢筋网、不锈钢丝网和3721涤纶布。

本发明能够很好的处理食油厂的污水问题，达到环保要求，且投资和运行费用不高，比常规厌氧处理方法年可节约40多万元。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为壳糠过滤池示意图；

图3为草木灰过滤池示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明污水处理工艺作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，以30吨/天污水处理为例：                                                含油废水是指车间里的洗地水以及脱胶工段等的洗涤水，根据现工艺，我们采取离心机分离工艺，采用一次水化二次水洗工艺，并将二次水洗水作为第一次水洗操作的工艺水，将第一次水洗水作为水化工艺水，每次添加量为油量的5%，则可以控制水化脱胶过程中加入水量为油量的5%，且全部进入皂脚中，皂脚经过回收处理后，析出40%的水，则车间产生废水为100*5%*40%=2吨水/天；车间洗地水在生产过程中抹（冲）洗设备和地面的污水、真空冷却污水等，每天约3吨；锅炉排污水量为1吨/天，则车间总废水量为6吨/天。其他如雨水、冷却水、热水等无污染水从雨水沟流出厂外，不进入污水池。

 沉降池30立方，可以将污水沉降10天，尽量浮出水中污油，并将污油撇出并入污油池，沉淀脱水后卖出作为工业用油。

③ 壳糠过滤池为2个，每个容量为10m³，设置在地面以上，砖砌，墙高2米，下面砖砌水槽并在上分别铺设不锈钢筋骨架、粗不锈钢筋网、不锈钢丝网，网上分别铺50cm的细统糠和50cm谷壳，将污水喷洒于谷壳上，油污被截留，滤液泵入高位草木灰池再滤。滤渣满后换另一池过滤，将该池持续沥干。

④ 高位草木灰过滤池。采用处于地面以上2个约150立方米贮存池作为草木灰沥干池，砖砌，下面砖砌水槽并在上面分别铺设不锈钢筋骨架、粗不锈钢筋网、不锈钢丝网和3721涤纶布，将锅炉烧的草木灰水混合物泵入其上，水从滤布等渗出，草木灰等颗粒则被截留。

④ 草木灰池渗出的滤液流入有一定深度的的集液池（分为三格50立方米），一部分渣沉淀后抽入过滤池，轻杂水混合物泵入锅炉尾气处理装置---水沫除尘器。待一个草木灰池清满后，启用另一个池，将本池中草木灰沥干后，混入清渣上车卖给农户添加到禽畜粪便发酵做肥料用。

⑤ 锅炉尾气理论蒸发水量。在洗涤捕集烧谷壳的锅炉尾气过程中，捕集其中的颗粒及水溶性气体，本身也因受热而挥发一部分。全厂用汽量5吨/时，导热油间接加温用热量1.5吨蒸汽的热能/时。则锅炉产汽为6.5吨/时。锅炉热能利用率为65%，经回收热能后达到70%，则尾气中含热量：6.5/0.7*0.3=2.7吨蒸汽的热能/时。