[发明专利]螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺

权利要求书

1.螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺，其特征在于：在球墨铸铁原铁水中按炉内铁水重量百分比加入55%的铬铁合金0.60～1.80%，80%的镍合金0.65～1.20%，99.9%的纯钨棒0.15～0.53%，熔炼铬镍钨合金球墨铸铁原铁水；

所述的铬镍钨合金球墨铸铁原铁水含有3.65～3.85%的碳、1.70～1.80%的硅、0.35～0.65%的锰、0～0.035%的磷、0～0.020%的硫、0.30～0.95%的铬、0.45～0.95%的镍、0.14～0.53%的钨。

2.根据权利要求1所述的螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺，其特征在于：铬镍钨合金球墨铸铁原铁水经过球化处理、第一次、第二次孕育处理后含有3.40～3.65%的碳、2.30～2.60%的硅、0.35～0.65%的锰、0～0.035%的磷、0～0.018%的硫、0.30～0.95%的铬、0.45～0.95%的镍、0.14～0.53%的钨，浇注过程中进行第三次随流孕育处理，所浇注的推进器的铸态金相组织为：球化率≥90%，石墨球数量≥100个/mm²，碳化物数量≥5%。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺，其特征在于：浇注后的推进器清理后在860～920℃进行奥氏体化处理和在230～320℃进行等温淬火处理，所得的推进器的金相组织由奥铁体+碳化物+石墨球组成，机械性能为：硬度≥60HRC，冲击韧性≥30J/mm²。

4.生产螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器的工艺流程为：原料→熔化球墨铸铁原铁水、同时开始造型→在原铁水中按炉内铁水重量百分比加入铬铁合金、镍合金、纯钨棒，熔炼铬镍钨合金球墨铸铁原铁水→检验→测温→出铁水球化处理、第一次、第二次孕育处理→浇注、同时进行第三次随流孕育处理→冷却→清理→检验→奥氏体化处理→等温淬火处理→出炉空冷→检验。

5.根据权利要求1或2所述的螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺，其特征在于：球化处理所用的球化包芯线含有29～30%的镁、2.7～4.0%的稀土、40～45%的硅、6～8%的钙、余量为铁，外径Φ13mm；第一次孕育处理的孕育包芯线含有3.52～4.0%的钡、大于65.7%的硅、1.62～2.0%的钙、1.7～2.0%的铝、余量为铁，外径Φ13mm。

6.根据权利要求1或2所述的螺旋进给式制棒机的高强度抗磨的推进器及其生产工艺，其特征在于：铁水转包时进行第二次孕育处理的硅-钡-钙孕育剂，含有70～75%的硅、1.5～3.0%的钡、1.0～2.0%的钙、余量为铁，粒度3.0～8.0mm；铁水浇注过程中进行第三次随流孕育处理的硅-钡-钙孕育剂，含有70～75%的硅、1.5～3.0%的钡、1.0～2.0%的钙、余量为铁，粒度0.2～0.7mm。