[发明专利]一种带锯床测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带锯床测试系统，适用于测量多种型号带锯条和锯切材料在不同锯切效率下的锯切力和锯切速度的大小。

背景技术

目前，金属切削带锯床锯切力的计算与测试是带锯床设计与使用中的难点，国内外没有针对于带锯床锯切力测试的相关专利。带锯床张紧力矩需要根据锯切力计算，否则会导致带锯条在工作过程中出现打滑或者容易损坏。因此，设计一种用于测试带锯条锯切力的机构以及测试锯切力与锯切速度的相互关系是非常必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种带锯床测试系统，可以同时测量锯切力和锯切速度，测量数据准确，系统的制造安装简单。

本发明是这样实现的，提供一种带锯床测试系统，其设置在卧式双柱带锯床上，卧式双柱带锯床包括床身基座、立柱、锯架、主动锯轮以及从动锯轮，立柱固定在床身基座的顶面，锯架通过方形柱套固定在立柱上，主动锯轮以及从动锯轮设置在锯架上，在床身基座的顶面设置有夹紧机构，夹紧机构主要包括夹紧床身以及设置在夹紧床身上的活动钳口、固定钳口和夹紧油缸，活动钳口以及固定钳口用于夹紧试件，夹紧油缸用于驱动活动钳口左右移动，带锯床测试系统包括锯切力测试机构，锯切力测试机构包括数据采集卡以及两个测力传感器，两个测力传感器安装在夹紧床身与床身基座之间且位于夹紧床身的左右两端，测力传感器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，在床身基座上设置有两组夹紧机构，两组夹紧机构分别对试件的四个顶角位进行固定。

进一步地，在测力传感器与床身基座的连接处设置有挡块，挡块限制测力传感器在其安装平面内的转动。

进一步地，数据采集卡为四通道数据采集卡。

进一步地，带锯床测试系统还包括进给速度测试机构，进给速度测试机构包括进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器，进给速度光电编码器标尺通过支座垂直固定在床身基座上且与立柱平行，第一光电编码器固定在方形柱套上且与进给速度光电编码器标尺配合；进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，带锯床测试系统还包括锯切削线速度测试机构，锯切削线速度测试机构包括锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器，第二光电编码器设置在主动锯轮上且与主动锯轮的表面平行，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部且也与主动锯轮的表面平行，第二光电编码器与锯切削线速度光电编码器标尺配合；锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，锯切削线速度光电编码器标尺固定在标尺安装板上，标尺安装板固定在进给速度光电编码器标尺的侧部。

与现有技术相比，本发明的带锯床测试系统，主要是通过测量试件的受力来测量锯切力，包括数据采集卡以及两个测力传感器，将两个测力传感器安装在夹紧机构与床身基座之间的位置，该结构布置的方式可以很大程度上减少外界因素的影响，减少测量误差。在方形柱套与主动锯轮上分别安装第一光电编码器和第二光电编码器，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部，进给速度光电编码器标尺垂直固定在床身基座上且与立柱平行，结构简单，在准确测量出锯床锯切力的同时还可以实时地准确测量出锯床进给速度和锯切削线速度。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中夹紧机构安装示意图；

图3为测力传感器的安装示意图；

图4为进给速度测试机构以及锯切削线速度测试机构的安装示意图。

附图中：1–床身基座、2–测力传感器、3–夹紧机构、4–试件、5–锯架、6–主动锯轮、7–进给速度光电编码器标尺、8–数据采集卡、9–夹紧床身、10–夹紧油缸、11–活动钳口、12–固定钳口、13–矩形垫块、14–挡块、15–第一光电编码器、16–第二光电编码器、17–方形柱套、18–标尺安装板、19–立柱以及20–从动锯轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。