[发明专利]一种喷射管插入式的喷汽喷蒸热压方法及专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射管插入式的喷汽喷蒸热压方法及专用装置。主要用于木材工业领域中的人造板生产制造。

背景技术

喷蒸热压技术是近20余年来国际上发展起来的一种人造板生产新工艺，其原理是在热压过程中将高温蒸汽注入板坯中，使板坯内部温度快速升高至胶的固化温度之上，加速胶的固化，缩短热压周期。它可以有效提高中纤板和刨花板的生产效率，保证产品产量，减少能耗，降低成本，在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景。从技术角度而言，喷蒸热压工艺技术是先喷入高温蒸汽，然后抽真空的一种热压工艺。它的优点是板坯在厚度方向上受热均匀，特别适合厚板的压制，可缩短胶的固化时间，提高生产效率。国际上已有利用这种技术压制刨花板、定向结构板、中密度纤维板和一些非木质人造板的成功范例。

喷蒸热压工艺与常规热压工艺相比具有以下技术的特点：1)生产效率高。采用蒸汽喷蒸热压技术，热压时间大大减少，仅为常规热压方法(接触加热)的1/5至1/4，能有效地缩短热压周期，提高生产效率。2)产品质量高，性能好。采用喷蒸热压工艺，由于板坯表、芯层温度几乎同时提高，温差很小，从而避免了采用常规热压法压制出的成品密度梯度大的缺陷，使产品的断面结构均匀合理。采用喷蒸热压工艺时，板坯表层的温度远低于常规热压法(通常前者不超过140℃，而后者为180℃左右)，且板坯在很短的时间内被压实，因而能防止板面的胶粘剂预固化，减少产品的预固化层砂光余量，这不仅提高了产品质量，而且能降低产品成本。3)能量消耗少。喷蒸热压工艺属于直接加热法，热效率高，能量损失少，其热量消耗仅为常规热压工艺方法的30％左右。喷蒸热压能使板坯表、芯层温度迅速提高，木材的塑性好，且所采用的压力较低，一般为1.5至2.5MPa。液压系统消耗的电能少，仅为同等产量常规压机的1/10左右。4)甲醛释放量低。采用喷蒸热压工艺，通过后抽真空的处理过程，可达到有效降低板坯中的游离甲醛释放量，更趋符合产品绿色环保要求。5)产品厚度不受限制。常规热压法制厚板时产品质量难以保证，且生产效率也很低。而喷蒸热压法制板，成品厚度范围可达8至100毫米，压制厚板时更显出其优越性。

已有喷蒸热压技术原理及方法：

喷蒸热压机结构原理及工作方式。运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构，即热压机的压板表面上钻有直径为3毫米左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔。为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽射孔，压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫。网垫的边部用橡皮密封，以防止蒸汽泄漏。当压机闭合且板坯被压缩后，通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽，水蒸汽从板坯表面冲向芯层，对纤维或刨花加热，使板坯整体温度迅速提高，促使胶粘剂快速固化，以提高热压机的生产效率。

喷蒸热压机生产中纤板、刨花板生产工艺方法。采用喷蒸喷射技术，可以单面喷射蒸汽，也可以双面喷射蒸汽，双面同时喷射蒸汽的效果更好。蒸汽压力根据胶种确定，目前，生产中多采用脲醛树脂胶，蒸汽压力通常为0.4至0.6MPa，相应的温度为140℃左右。其操作程序如下：1)板坯装进热压机，热压机启动，待热压板闭合时，用具有一定压力的饱和蒸汽，从板坯的上下两面(也可单面)注入。这样可使板坯在热压过程中芯层温度快速提高，以使板坯表层和芯层胶粘剂几乎同时达到完全固化；2)注完饱和蒸汽后，立即对板坯进行真空抽吸处理，这样可使注入板坯的蒸汽大部分回收，降低板坯的含水率。若板坯生产使用的是甲醛类胶，通过这种抽真空处理，还可明显降低板坯的游离甲醛释放量。

国外喷蒸热压工艺技术开发应用历程：蒸汽喷蒸热压法应用于人造板的工业化生产是从1987年前后开始的，其压机均为单层压机。最初采用蒸汽喷射热压法的是新西兰某公司(现为住建日商株式会社)，产品是以松木等为原料的定向大片刨花板的内层与中密度纤维板的表层组合而成的一种新颖的3层结构的板材。其次是美国威斯康星州的威哈查公司，采用脲醛树脂胶粘剂生产门芯用刨花板。1989年葡萄牙某厂开始用蒸汽喷射热压法生产中密度纤维板。1991年底美国明尼苏达州的某公司使用聚氨基甲酸酯树脂胶粘剂开始采用蒸汽喷射热压法生产定向大片刨花板。1996年美国泛太平洋中纤板公司位于荷克拉马州的厚型蒸汽喷射法热压生产线投产。