[发明专利]箱模用作底面不平支撑梁体系胎模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及基坑内混凝土内支撑梁施工领域，具体地说是涉及箱模用作底面不平支撑梁体系胎膜的方法。

背景技术

随着城市开发建设不断深入，基坑开挖越来越深，支撑结构应用越来越广泛。支撑梁施工时，一般采用原土上浇筑的垫层作为模板，对底标高不同的支撑梁，重新修土，在高差处砌筑砖胎模。但是，由于工艺特点，砖胎模必须待混凝土垫层强度达到要求后方可砌筑，尤其是淤泥质土中，修土难度较大，甚至需要二次垫层，且砌砖、土方回填等流程较为耗时、耗力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是采用箱模用作底面不平支撑梁体系胎膜，由于其独特的施工工艺，梁底箱模和板底方木支撑架可提前预制成型，待垫层混凝土达到一定强度后，直接安装固定，可大大减少砌砖胎模的的劳动力投入，缩短工期，且箱模成本低，可大大节约成本。

本发明的技术方案是：采用箱模用作底面不平支撑梁板体系的方法，其特征在于：所述的箱模是由模板拼装成的箱型空腔；具体操作步骤如下：

步骤一：土方开挖至最大截面支撑梁的垫层底，浇筑整体连续垫层，待其达到一定强度后，对不同标高支撑梁进行定位放线；

步骤二：根据不同支撑梁高差、截面大小，预制梁底箱模；

步骤三：安放梁底模板和箱模；

步骤四：将箱模上垃圾清理干净，绑扎钢筋，梁两侧用侧模封闭；

步骤五：根据现浇板标高和尺寸，预制方木支撑架，并将支撑架搁置于底板下方位置；

步骤六：支撑架架设完成后，在支撑架上铺设模板，与梁侧模构成板底箱模；

步骤七：绑扎板内钢筋，浇筑混凝土。

优选的，所述的步骤二中，所述的箱模由模板拼装成箱型空腔，并采用小块模板对其纵向模板进行加固。

优选的，所述的步骤三中，安放梁底模板和箱模时,在其下方垫设方木，增大与整体连续垫层的接触面积。

优选的，所述的步骤五中，所述的方木支撑架由纵向方木和横向方木连接而成，所述的纵向方木间距不大于1.5m，当板厚较大时，纵向方木间距需适当减小，所述的方木支撑架下垫设方木，加大与整体连续垫层的接触面积。

本发明的有益效果是：箱模用作底面不平支撑梁体系胎模的方法，有效避免了底标高不同的支撑梁施工时，采用砖胎模需修土开槽、人工砌筑等缺点，解决了混凝土垫层施工对进度的影响。另外，箱模制作简单方便，且成本低于砖砌块，节约成本，具有推广使用价值。

附图说明

图1为用作底面不平支撑梁板体系的箱模结构示意图。

图2为图1的箱模结构详图。

图3为带板支撑梁体系的箱模结构示意图。

图4为图3的方木支撑架详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施案例对本发明作进一步说明。

如图1至4所示，为本发明模用作底面不平支撑梁体系胎模的方法的实施例1，包括普通模板31和高差较大的支撑梁、板底箱模3和板底支撑架4，所述的箱模3由模板31拼装形成箱型空腔，并采用小块模板312对其纵向模板进行加固，所述的支撑架4由纵向方木41与横向方木42连接而成，所述的纵向方木41间距不宜大于1.5m，若板厚较大时，应适当减少纵向方木41的间距。

本实施案例中，土方开挖至最大截面支撑梁2的垫层底，浇筑整体连续垫层1，待其达到一定强度后，对不同标高支撑梁进行定位放线；支撑梁模板支设时遇到两种情况：情况一,支撑梁2与垫层1之间高差较小且高差与方木311厚度模数匹配时，在支撑梁2定位处先垫设方木311后，再铺设模板31；情况二, 当支撑梁2高差较大或高差与方木311厚度模数不匹配时，根据不同支撑梁2高差、截面大小，预制梁底箱模3，箱模3由模板31拼装成箱型空腔，并采用小块模板312对其纵向模板加固；安放梁底模板31和箱模3，并在其下垫设方木，增加与整体连续垫层1的接触面积；将箱模3上垃圾（或木屑）清理干净，绑扎钢筋，梁两侧用侧模32封闭；根据现浇板标高和尺寸，预制方木支撑架4，支撑架4的纵向方木41间距为1.4m；将支撑架4搁置与底板5下方位置，方木支撑架4支设时，在其下垫设方木311，加大与整体连续垫层1的接触面；支撑架4架设完成后，在支撑架上铺设模板31，与梁侧模32构成板底箱模3；绑扎板内钢筋后，浇筑梁板混凝土。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。