[发明专利]四辊配辊制型钢初轧机

说明书

技术领域

本发明属于金属轧机，尤其涉及一种三辊型钢轧机。

背景技术

三辊轧机是型材轧制的一种重要设备，轧机前后设置机前工作辊道、机后工作辊道和升降台及各自相应设置的传动机构，实施对轧机进行可逆轧制。目前使用的三辊轧机机座上设置上轧辊、中轧辊和下轧辊，与传动机构连接，中轧辊与上、下轧辊配合。上轧辊设2-3个轧槽，下轧辊设3-4个轧槽，各轧槽形状不同，中轧辊上设5-7个轧槽，与上轧辊、下轧辊的轧槽相对应，上、中、下轧辊轧轴水平设置，依次竖直排列固定在机座上，配合成5-7个道次的孔型（为叙述方便上轧辊、中轧辊、下轧辊简称为上辊、中辊、下辊）。使用时，奇数道次轧制，升降台下落，轧件在下辊和中辊之间形成的孔型中穿过，进行顺向轧制，然后落在升降台上；偶数道次轧制，升降台升起，轧件抬起至中辊与上辊之间形成的孔型中穿过，进行逆向轧制，然后依次往复轧制成材。存在的问题是，由于上辊、中辊和下辊设置的轧槽的数量、形状个不相同，当轧机轧制的钢材达到设定值时，三只轧辊的轧槽因过钢磨损，需要及时全部拆下更换，但上辊、下辊都有半数轧槽未被利用，导致上辊、下辊利用率低，备件费用大，生产成本增大；孔型磨损后，换辊时，上、中、下辊全部拆除，然后再重装三只轧辊，工作繁琐，换辊时间长，轧机生产效率低，增加能源消耗，影响轧钢生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种四辊配辊制型钢初轧机，充分利用上辊和下辊设置的轧槽，提高上辊、下辊的利用率，降低生产成本，提高轧机生产效率，节能降耗，保证轧钢生产顺利进行。

四辊配辊制型钢初轧机，包括轧机机座，设在机座前后的机前工作辊道、机后工作辊道、升降台及各自连接的传动机构，其特点是所述轧机机座上设置上辊a和下辊b，两辊的长度、辊径相同，辊面设5-7个轧槽，其位置及形状完全一致；所述的中辊至少配备两只构造相同的中辊c、中辊d，中辊上设轧槽与上、下辊的轧槽相对应，按上辊a、中辊c和下辊b首次配辊制式，由上而下固定在轧机机座上，或按下辊b、中辊d和上辊a换辊配辊制式，由上而下固定在轧机机座上。本配辊制式，上、下轧辊上设的轧槽全部得到应用。

本发明进一步改进，所述的首次配辊制式，上辊a、下辊b上设5-7个轧槽，中辊c上设5-7个轧槽与上辊a、下辊b设的轧槽对应，按上辊a、中辊c和下辊b顺序由上而下依次竖直地固定在机座上，中辊c与下辊b的轧槽配合成奇数孔型为顺，轧1、3、5、7道次，上辊a与中辊c的轧槽配合成偶数孔型为逆轧2、4、6道次。第一道次顺轧时，升降台下落，轧件进入第一道次孔型，进行顺向轧制，轧件穿过孔型后，落入升降台上，第二道次逆轧时，升降台升起，将轧件抬起至第二道次孔型，进行逆向轧制，以后往复轧制成材。

本发明进一步改进，所述的换辊配辊制式，按下辊b、中辊d和上辊a顺序由上而下竖直固定在机座上，中辊d与上辊a的轧槽配合成新的奇数孔型，为顺轧道次，下辊b与中辊d的轧槽配合成新的偶数孔型，为逆轧道次。轧件按1～7道次进行轧制成材。

本发明进一步改进，所述的上辊、下辊连接的传动机构，结构相同，性能相同，即两者具有可换性。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理可靠；在不改变原有轧制工艺的基础上，采用两只结构相同的轧辊，两只结构相同的中辊，两只轧辊上下调用和两只中辊配合使用，充分利用轧辊的全部轧槽，提高了轧辊的利用率，节省1/3的轧辊成本；换辊配辊时，不需要更换上、下辊，减少运送新的轧辊工序，节约换辊时间，节能降耗，提高轧机生产效率，保证轧钢生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是四辊配辊制型钢初轧机的结构示意图；

图2是图1之首次配辊制式配辊结构示意图；

图3是图1之换辊配辊制式配辊结构示意图；

图4是图1之中辊结构示意图。

图中：1-机座、2-机前工作辊道、3-机后工作辊道、4-升降台、5-上辊a、6-中辊c/d、7-下辊b、8-第一道次孔型、9-第二道次孔型、10-第三道次孔型、11-第四道次孔型、12-第五道次孔型。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。