[发明专利]一种液压液塑涨芯轴夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种液压液塑涨芯轴夹具。

背景技术

虽然CNC数控机床已经被广泛使用，但是国内的CNC数控机床工装还处于卡盘和筒夹夹头的使用，异形工装还未被广泛使用，特别是薄壁件加工工装。怎样更加高效地利用CNC数控机床加工零件，异形工装加工异形零件的方式，将是更好、更快、更加节省成本的加工模式！用异形工装加工零件的加工效率，通过实验验证其效率要比分工序加工或者是手动工装加工提高50%以上。

现代社会生活节奏日益紧张，汽车已经成为家庭必备品，有关于汽车整体焊接都是用焊接机器人完成，焊接气缸就是作为汽车整体焊接使用的专业气缸，该气缸端盖与缸筒之间是用螺纹连接的，起到紧固密封等作用。

目前加工缸筒螺纹的夹具工装不能保证缸筒两端螺纹起点的一致性，开发一种用于精确加工焊接气缸缸筒螺纹的夹具是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中尚未公开用于精确加工焊接气缸缸筒螺纹的异形工装夹具的问题，本发明提供了一种液压液塑涨芯轴夹具。

本发明的技术方案为：

一种液压液塑涨芯轴夹具，包括：

夹具本体1，包括与机床连接的连接部和用于涨紧缸筒的涨紧部；所述夹具本体1内部设置一空腔10，该空腔10贯穿所述连接部与涨紧部；

连接套5，固定设置在所述夹具本体1的连接部内，与夹具本体1同轴；

拉杆3，与连接套5的内壁滑动连接，并与连接套5同轴；拉杆3与涨紧部之间的空腔10内装有液性塑料，拉杆3用于推动空腔10内的液性塑料；

涨紧套7，固定套设在所述夹具本体1的涨紧部上；

定位套6，固定套设在所述夹具本体1的连接部上，并与所述涨紧套7首尾相接；

加压螺钉8，设置在夹具本体1涨紧部的前端，与所述空腔10同轴。

优选的，连接套5通过紧固螺钉4固定设置在夹具本体1的连接部内。该方式便于装配。

优选的，夹具本体1的连接部上固定有装配螺钉2，夹具本体1通过装配螺钉2固定在机床上。便于安装。

优选的，所述加压螺钉8为M16螺钉。为了提高定位精度，液性塑料加压的位置应该位于液性塑料的中心位置且应该在定位面上均匀分布，M16螺钉对液性塑料的施力是均匀的。

优选的，涨紧套7的壁厚为0.4-0.5mm，其涨紧量为0.1-0.15mm。

作为优选方案，夹具本体1涨紧部的前端设置若干排气孔9。为了顺利向空腔10中灌入液性塑料，在涨紧部前端设置排气孔9。

进一步的，所述排气孔9相对于夹具本体1的中心轴对称设置。

进一步的，所述排气孔9的内壁设置螺纹，紧固螺钉与螺纹配合用于固定涨紧套7。灌入液性塑料时，旋开紧固螺钉，易被灌胶时排气；灌满后，拧紧紧固螺钉，起到紧固涨紧套7的作用。

作为优选，拉杆3与连接套5之间的配合间隙为0.01mm。拉杆3与连接套5之间的间隙过小，拉杆3的活动受到限制；间隙过大易导致液性塑料泄漏。

作为优选，定位套6通过一4mm宽的键固定设置在夹具本体1上。

进一步的，夹具本体1由球墨铸铁材料制成；涨紧套7和定位套6均由65Mn的合金弹簧钢加工而成。夹具本体1由球墨铸铁材料制成，球墨铸铁材料的稳定性高、抗磨性好、易加工。涨紧套7和定位套6均由65Mn的合金弹簧钢加工而成，该种材料刚性好，又有弹性，是加工涨芯工装的优质材料。

本发明的有益效果为：

采用本发明的夹具有效的防止和减轻了零件变形，加工效率高，降低了工人的劳动强度，加工出来的零件具有较高的精度和互换性，并且易于制造和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液压液塑涨芯轴夹具的结构示意图；

图2为本发明液压液塑涨芯轴夹具的使用状态图；

1-夹具本体；2-装配螺钉；3-拉杆；4-紧固螺钉；5-连接套；6-定位套；7-涨紧套；8-加压螺钉；9-排气孔；10-空腔；11-缸筒。

具体实施方式

实施例1