[发明专利]一种能防止跑料的脱水振动筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱水振动筛，特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛，用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。

技术背景

脱水振动筛正常工作时，混合物料从受料端进入，经振动脱水后，干料从筛面出口端排出后落到集料皮带或集料漏斗，而含有更细颗粒的混合物（矿浆）则透过筛面，下落到筛底后汇集到筛下物排料口排出，被送到下一处理环节。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，会出现矿浆直接从筛面出口落到集料皮带上或集料漏斗的情况，一旦发生这种状态，可能导致整个处理系统的瘫痪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止跑料的脱水振动筛，该脱水振动筛解决了当入口流量变大或入料浓度变化较大时，筛面上过量的混合物（例如矿浆）会直接从筛面出口端落到集料皮带上或集料漏斗的问题，避免了跑料事故发生。

技术解决方案：

本发明包括：筛体，所述筛体包括：筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。

进一步：筛网板以筛下物出料漏斗中心线为界分为前后两个独立平面；当筛体水平安装时，所述块筛网板的前后两个独立平面均呈倾斜布置，最低端在出料斗正上方相交，形成一个两端高中间低的折线形筛网面；在所述筛网下面为与之平行的筛底板，二者之间设有筛下物流动间隙。

进一步：筛体通过支撑弹簧被支撑在筛体支座上，并且筛下物出料漏斗与支座上的集料斗相对应。

 本发明的优点：

   所述脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，多余的物料就会从溢流口排出设定位置，成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题，工作可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明包括筛体支座1及固定到其上的集料斗2、支撑弹簧3，还包括筛体7、激振器6、筛网板5、筛下物出料漏口4、筛底板和侧板，所述筛体7采用由钢板焊接而成的槽形结构，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口B，溢流口B的高度位置低于出料端A的高度，但高于集料口4上方的筛网板高度，如图1所示。

所述筛网板5以筛下物出料漏斗4中心线为界分为前后两个独立平面；当筛体7水平安装时，所述块筛网板的前后两个独立平面均呈倾斜布置，最低端在出料口4正上方相交，形成一个两端高中间低的折线形筛网面；在所述筛网下面为与之平行的筛底板，二者之间设有筛下物流动间隙。

筛下物出料口处设有集料漏斗4上，并固定在筛体7上。

1）使用时，所述筛体支座1水平放置。

2）筛体7通过4个（组）支撑弹簧3被支撑在筛体支座1上，并且筛下物出料漏斗4与支座上1的集料斗2相对应。

3）所述振动脱水筛采用双振动电机自同步激振器6，激振力的合力作用线通过筛体质心，并保证前后弹簧对筛体质心的合力矩为零。此时能使筛体在S方向上产生直线振动。

4）在入料端靠近左边侧板适当位置处设有水平溢流口B，B的高度位置低于出料口A的高度，但高于入料侧筛网的最高端位置，如图1所示。

5）混合物料从受料端（图1的左端）上方直接进入脱水筛。

工作过程

所述振动脱水筛工作时，整个筛体7在S方向上作往复直线振动。混合物料从受料端上方进入脱水筛后，大颗粒物料沿筛网板5上表面向出料端A方向运动，直到从出料端排出。与此同时，小颗粒物料和水透筛后沿筛网和筛底板之间的间隙流向出料漏斗4，自然下落到固定于支座1上的集料斗2中。

当所述脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，多出的混合物料就会经过溢流口B从筛网下面通过出料漏斗4直接排入集料斗2中。由于溢流口的位置比出料端B的位置更低，故多出的混合物料不会从脱水筛出料端排出。如此，避免了跑料事故的发生。实际使用表明，这一结构对防止跑料非常有效。

实施例2

如图1所示，在实施实例1的基础上直接去掉出料漏斗4，小颗粒物料和水透筛后沿筛网和筛底板之间的间隙流出口时，直接下落到固定于支座1上的集料斗2，这样更节省材料。