[发明专利]一种自保温砌块

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种自保温砌块及其制作方法。

背景技术

自保温砌块在工程应用中，最易出现外墙抹灰层的开裂甚至掉落的问题，究其原因，主要是砌块保护层厚度都在30mm左右，其自身重量大，再加之抹在其上的抹灰层，二者重量的叠加，产生较大的下坠力，再加之风荷载的作用力，极易产生裂纹裂缝。在保护层与主体砌块间设置强度高的柱销时，又会在对保温性能作用最大的外保温层中增加冷桥，从而降低保温性能。现有自保温砌块的制作方式，都离不开整体放料或整体注料的模式，在这类模式中，混凝土不能注满厚度在5mm左右狭窄的保护层空间。更何况薄壁混凝土或砂浆中，必须添加较大量的抗裂纤维，方可解决开裂问题，这又大大的增加了注料难度。

自保温自装饰砌块专利中的制作方法，是从平行于保护层的底层开始加料，一层层的加料成型，存在:1、每一层的加料都难免误差，一层层的加料所累积的积累误差，很有可能已经大于5mm厚度；2、成型模取出后，流动状态的抗剪肋、立肋浆料、面层浆料会塌落，挤入轻质保温多孔的芯料浆料中，导致抗剪肋、立肋、面层浆料不能成型的同时，体积亦发生变化，而且，每一次的“挤入”程度是不同的，体积的变化也是不同的，致使保温层的位置和保护装饰层的厚度根本无法保证；在保温层上覆盖保护装饰层浆料，亦难以成型立体的装饰面，更无法在立体的装饰面表面设置装饰层。

用自装饰保温砌块构建清水墙，是自保温砌块的发展方向，可以免去外墙抹灰工序，缩短工期，降低工程成本。现有装饰砌块主要有彩色仿花岗岩装饰砌块和一种多功能承重、保温、装饰砌块。彩色仿花岗岩装饰砌块采用彩石，白水泥，石粉作面层原料，加入少量添加剂，采用灰水泥、石碴和砂子为基层原料，在模具内先加入基层料，再加面层料经振动，加压成型，脱模养护，用凿毛机凿毛，也可在模具内先加基层料再加二倍面层料，再加基层料，经振动加压成型，脱模养护后用劈裂机制成劈裂砌块。一种多功能承重、保温、装饰砌块由主体和面层组成，主体为混凝土双孔空心砌块，面层由内层和外层组成。主体和面层由条状混凝土连接，主体和面层之间填充有保温材料，主体的上部为半封闭状，面层为装饰面，面层的内层和外层同时具有劈裂和磨光等多种装饰功能。这二种砌块的均质材料的面层即是装饰面，都是在脱模养护后用劈裂机制成劈裂效果，或用磨光机磨光。不论是用劈裂机、磨光机还是凿毛机凿毛，都要求装饰面有足够厚度(35mm—60mm)，方可承受很大的外力，也才能成型装饰面，且外力作用下，装饰面极易破损，所以，该类工艺的破损率居高不下；装饰材料成本高，用均质材料做大厚度的装饰面，亦会增加材料成本；不能制作色彩丰富、色彩饱和度高、效果精致的装饰面。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段自保温砌块的保护壁厚度重量较重，厚度较厚，强度低，装饰效果差等缺点，而提出的一种自保温砌块及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自保温砌块，包括砌块结构体，在砌块结构体的外表面设有保温层，其特征在于：在所述保温层的外侧通过一层网状增强格连接保护壁，所述网状增强格与保护壁为一体结构。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述保护壁为薄板结构。

在所述保护壁的外侧通过咬合体扣接装饰层。

所述咬合体采用粒状、网状或条状。

在所述外壁和保温层之间还设有限制变形体。

所述保温层通过连接件连接固定在所述外壁上，所述连接件贯穿保温层设置。

自保温砌块的制作方法，其特征在于包括：

a、在底板的四周均设有立板的制作保温层模具；

b、在保温层模具的底板上铺放计量准确的保护壁料浆；

c、在料浆表面铺放抗裂增强网，将抗裂增强网压入料浆中；

d、将表面设有网状增强格凹槽的保温层压入料浆，使料浆压满网状增强格的凹槽内， 再用压件压住保温层；

e、保护壁1养护到拆模强度后，连同保温层取出，保护壁与保温层通过网状增强格扣合为一体，形成自保温砌块的保护保温体；

f、将保护保温体放入自保温砌块模具的相应位置后，在保温层与自保温砌块模具的三个立板间形成的空间中，制作砌块结构体，待养护到拆模强度后拆除模具，所述砌块结构体由外壁、内壁、侧壁和保温介质组成，或所述砌块结构体由外壁、内壁和侧壁均质材料制成。

在上述方法的基础上，可以有以下进一步的技术方案：