[发明专利]一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法

权利要求书

1.一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层，其特征在于：它由下述重量百分比的原料组成：

高硬度碳化硅陶瓷耐磨粉末      10%～15%，

二氧化硅                      15%～25.5%，

水玻璃                        33.3%～45.3%，

铝粉                          15%～30%，

铬铁粉                        10%～25%；

该钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层的制备方法如下：

（1）、对钢基体表面进行预处理，用砂轮或者砂纸打磨钢基体表面除去锈迹，然后进行喷砂粗化处理，再用酒精或丙酮清洗钢基体表面油污；

（2）、选取各原料并进行处理：

a、选择粒径为70～150#的高硬度碳化硅陶瓷耐磨粉末作填料；

b、选用与钢基热膨胀系数相近的、粒径为70～120#的二氧化硅作固化剂，并对其进行高温改性处理，改性处理温度为800℃～940℃，保温0.5h～1h，然后随炉冷却；

c、选择模数为3.2的水玻璃作粘结料；

d、用10%～25%铬铁粉作辅料，并加入15%～30%的铝粉，以改善涂层组织的均匀性和致密性，提高基体与涂层的粘结力；

（3）、将高硬度碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、铬铁粉、铝粉按上述重量百分比混合研磨，再加入水玻璃搅拌20min～1h；

（4）、将上述混合材料朝一个方向均匀涂敷在钢基体表面，涂敷厚度为0.5～2mm，室温凉置2～12h，然后放在烤箱中进行第一次低温固化，低温固化的温度为90～120℃，室温凉置与升温固化时间与涂敷厚度相关；

（5）、低温固化完成后，再一次进行高温固化处理，高温固化温度为500℃～800℃，时间为2h，最终制得钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层。