[发明专利]一种金属旋转炉块

说明书

技术领域

 本发明涉及一种炉块，特别涉及一种金属旋转炉块。

背景技术

 现有技术中，有一些旋转炉，往往包括基座、旋转框、空心轴、炉灶等简单结构。但现有的旋转炉加工粉末不方便，不具有快速冷却功能。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便加工粉末，可以边加热粉末边旋转加工粉末，还具有使粉末快速冷却的金属旋转炉块。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种金属旋转炉块，包括由金属材料制成的炉体，所述炉体设有炉腔，炉体连接有用于盖住炉腔的旋转炉盖，旋转炉盖的对外朝向面设有安装孔，旋转炉盖的对内朝向面设有压轴，压轴与旋转炉盖为一体结构，压轴插接在炉腔中，炉腔的直径大于压轴的直径；旋转炉盖的对外朝向面设有若干第一固定孔，炉体的侧壁设有若干第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对应，炉体与旋转炉盖通过固定销连接，固定销插接在第一固定孔与第二固定孔中，炉体的侧壁设有若干冷却孔，冷却孔插接有赌销。

进一步地，所述炉体设有斜面。

进一步地，所述旋转炉盖的上下两侧向外凸，呈弧形形状。

进一步地，所述安装孔为圆形形状。

进一步地，所述炉腔为圆筒形形状。

采用上述技术方案的金属旋转炉块，由于所述炉体设有炉腔，炉体连接有用于盖住炉腔的旋转炉盖，旋转炉盖的对外朝向面设有安装孔，旋转炉盖的对内朝向面设有压轴，压轴与旋转炉盖为一体结构，压轴插接在炉腔中，炉腔的直径大于压轴的直径；旋转炉盖的对外朝向面设有若干第一固定孔，炉体的侧壁设有若干第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对应，炉体与旋转炉盖通过固定销连接，固定销插接在第一固定孔与第二固定孔中，炉体的侧壁设有若干冷却孔，冷却孔插接有赌销，所以可以将待加工的粉末放置在炉腔与压轴的缝隙中，通过安装孔安装旋转轴，从而使炉体实现旋转，将该炉体加热，使放置在炉体内的粉末边加热边旋转加工，当停止加工后，取下赌销，通过冷却孔可以使粉末快速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明金属旋转炉块的结构示意图；

图2为本发明金属旋转炉块的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种金属旋转炉块，包括由金属材料制成的炉体1，炉体1设有炉腔7，炉体1连接有用于盖住炉腔7的旋转炉盖2，旋转炉盖2的对外朝向面设有安装孔11，旋转炉盖2的对内朝向面设有压轴3，压轴3与旋转炉盖2为一体结构，压轴3插接在炉腔7中，炉腔7的直径大于压轴3的直径；旋转炉盖2的对外朝向面设有若干第一固定孔8，炉体1的侧壁设有若干第二固定孔9，第一固定孔8与第二固定孔9对应，炉体1与旋转炉盖2通过固定销10连接，固定销10插接在第一固定孔8与第二固定孔9中，炉体1的侧壁设有若干冷却孔5，冷却孔5插接有赌销6，炉体1设有斜面4，旋转炉盖2的上下两侧向外凸，呈弧形形状，安装孔11为圆形形状，炉腔7为圆筒形形状，压轴3的表面设有陶瓷层。

本发明金属旋转炉块，由于炉体1设有炉腔7，炉体1连接有用于盖住炉腔7的旋转炉盖2，旋转炉盖2的对外朝向面设有安装孔11，旋转炉盖2的对内朝向面设有压轴3，压轴3与旋转炉盖2为一体结构，压轴3插接在炉腔7中，炉腔7的直径大于压轴3的直径；旋转炉盖2的对外朝向面设有若干第一固定孔8，炉体1的侧壁设有若干第二固定孔9，第一固定孔8与第二固定孔9对应，炉体1与旋转炉盖2通过固定销10连接，固定销10插接在第一固定孔8与第二固定孔9中，炉体1的侧壁设有若干冷却孔5，冷却孔5插接有赌销6，所以可以将待加工的粉末放置在炉腔7与压轴3的缝隙中，通过安装孔11安装旋转轴，从而使炉体1实现旋转，将该炉体1加热，使放置在炉体1内的粉末边加热边旋转加工，当停止加工后，取下赌销6，通过冷却孔5可以使粉末快速冷却。由于炉体1设有斜面4，所以节省了材料。由于旋转炉盖2的上下两侧向外凸，呈弧形形状，所以盖住炉腔7更加严密。由于压轴3的表面设有陶瓷层，所以具有耐高温作用，使用寿命大大提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。