[发明专利]一种废润滑油的再生方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废润滑油的再生方法，属于石油化工领域。

背景技术：

我国润滑油产量约占石油产品总量的百分之二，每年在二百万吨以上。润滑油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末，呼吸作用及其他原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。于是润滑油的颜色逐渐变深，酸值上升，有了酸性气味，并产生沉淀物，油泥，漆膜和硬漆膜。这些物质沉积在摩擦部件的表面、润滑油流通的孔道及滤清器上，会引起机器的各种故障。同时，酸性物质与过氧化物的共同作用还能使金属腐蚀速度加快。所以润滑油在用过一定时间，变质达到一定程度之后，必须更换。国内外都对各种机器的润滑油规定了换油期或换油标准。对一个国家来说，每年换下来的废油量很大，再加上机器的泄漏，废油的量就更大了。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益。

目前，废油再生这一领域最先进的技术是国外的加氢再生技术，但由于我国油源分散，废润滑油品种多数量少，因此并不适合我国国情。目前国内仍采用的有酸再生工艺，其产生的废渣危害甚大；溶剂再生法虽然精制效果好但仍存在着不足，如糠醛：溶解能力小、用量大、消耗能耗大、热稳定性较差。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种废润滑油的再生方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：

(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70-80℃条件下自然沉降18-20h，取上层油混合物；

(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30-40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置24-48h；

(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50-70℃以及搅拌的条件下反应1-2h，反应完成后过滤得到精制油。

所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂为异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的混合物。

所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇15-20份、聚硅硫酸铝20-25份和聚丙烯酰胺20-25份。

所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂的加入量为油混合物重量的3-6％。

所述的一种废润滑油的再生方法，步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的0.5-1.5％。

所述的一种废润滑油的再生方法，白土的加入量为粗制油重量的10-15％。

根据所述的废润滑油的再生方法得到的润滑油。

本发明的有益效果如下：

本发明制备方法简单，通过自沉降去除废润滑油中水分和机械杂质，通过抽提絮凝去除油中分散的固体颗粒，最后通过白土吸附油中存在的沥青质、胶质、有机酸和酯类等极性物质，得到的润滑油达到国标标准；采用异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺为絮凝剂，絮凝效果好，能够充分达到需求；本发明的制备方法成本较低，对环境无污染，具有良好的市场前景。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：

(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为80℃条件下自然沉降18h，取上层油混合物；

(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置48h；

(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50℃以及搅拌的条件下反应2h，反应完成后过滤得到精制油。

其中，絮凝剂为异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的混合物，且各组分以重量份数计为：异丙醇15份、聚硅硫酸铝20份和聚丙烯酰胺20份。

絮凝剂的加入量为油混合物重量的6％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的1.5％。白土的加入量为粗制油重量的10％。

实施例2

本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：