[发明专利]用于光固化的有色涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色涂料，特别是一种用于光固化的有色涂料。

背景技术

涂料广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车……等基体的表面，以达到装饰或保护的功效。然而，现有技术的涂料必须经过重复的喷涂制程才能均匀地附着于电子产品的外壳，且在每次喷涂制程结束后，还需要以高温烘烤，待涂料干燥后，才能进行下一次喷涂制程，因此相当耗费制程时间及能源。

另外，也有业者研发出一种珍珠漆紫外光涂料，其于一次喷涂制程后，再以紫外光固化于电子产品的外壳。然而，这种珍珠漆紫外光涂料中的紫外光树脂与有色颜料中的颜色粉体之间的密着性不佳，使得涂料颜色不易控制。此外，由于颜色粉体有屏蔽光的性质，导致紫外光无法穿透至涂层的深层位置处，使得涂层难以完全固化。

发明内容

因此，本发明的目的即在提供一种不需反复涂布、且在室温中即可固化、节能、环保、制程成本低的用于光固化的有色涂料。

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段为揭露一种用于光固化的有色涂料，用于涂布于一基体，该光固化的有色涂料，包括一光起始剂、一紫外光树脂、及一紫外光感光荧光粉，其中固化有色涂料为光起始剂、紫外光树脂、及紫外光感光荧光粉予以混合、及分散而形成，且经过一固化光照射后为固化。

在本发明的一实施例中，该紫外光感光荧光粉的重量百分比为在0.5％至70％的范围。

在本发明的一实施例中，更包括一颜色粉体。

在本发明的一实施例中，固化光的波长范围为193～445nm。

在本发明的一实施例中，其中该紫外光感光荧光粉为吸收该固化光而激发发射具有高荧光量子产量且波长为＞193nm的光。

在本发明的一实施例中，紫外光感光荧光粉为氧化物予以混合IA、IVB、VB、VIB、IIB、IVA、族的原子、离子或化合物并经烧结而制成。

在本发明的一实施例中，紫外光感光荧光粉为氧化物予以混合VIIB、IIIA、VA、VIIA族或镧系族的原子、离子或化合物并经烧结而制成。

在本发明的一实施例中，紫外光感光荧光粉于烧结后经还原反应而制成。

在本发明的一实施例中，基体选自塑料、玻璃、陶瓷、纸、金属。

在本发明的一实施例中，更包括一添加剂，该添加剂选自填充剂、热定剂、抗氧化剂、防霉剂、填加剂、补强剂、强化剂、交联剂、可塑剂、发泡剂、消泡剂、滑剂、加工助剂、难燃剂、不燃剂、防燃剂、增光剂、消光剂、明色剂、抗静电剂、及抗相黏剂中的一种或多种。

经由本发明所采用技术手段，本发明所提供的有色涂料添加有紫外光感光荧光粉，紫外光感光荧光粉于吸收固化光的能量之后，会将所吸收的能量以光的形式放射出来，使得光能传递至光固化的有色涂料的深层位置处、提高交联速度，因此能有效地加速光有色涂料的固化速度。

此外，由于现有技术的珍珠漆紫外光涂料的深层位置处不易固化，必须以紫外光多次照射以使其完全固化，因此往往造成基体因为过量的紫外光或过高的温度而产生脆化的问题。通过紫外光感光荧光粉加速有色涂料的深层位置处的固化，因此可避免以紫外光多次照射基体而造成基体材质脆化的问题。

再者，由于有色涂料在照射固化光后即可固化，可在常温下进行反应，而不需要以高温烘烤，亦无需反复涂布，因此能有效降低制程的时间及成本。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出一种用于光固化的有色涂料，和其应用其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的光固化的有色涂料，其中有色涂料包括一光起始剂(photoinitiator)、一紫外光树脂、及一紫外光感光荧光粉。

光起始剂能够吸收固化光的辐射能，且能于有色涂料的固化过程中，诱使其聚合作用，并具有热安定性佳的特性。举例而言，光起始剂为对甲氧基苯基丙酮(分子式C₁₀H₁₂O₂)、9-苯基吖啶(分子式：C₁₉H₁₃N)、N-苯基甘氨酸(分子式：C₈H₉NO₂)……或其他等。