[发明专利]一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏及其制备方法。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门对其闸板、阀瓣等部件密封面光洁度的要求较高，在使用过程中密封面容易发生锈蚀，易附着油污等污染物，使得密封面的密封性降低，并且会缩短阀门的使用寿命。

研磨在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法，可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，从而延长阀门的使用寿命。目前，阀门密封面的研磨多采用机械研磨方式，为了增强研磨效果在研磨过程中需要使用研磨液或研磨膏。而大多数研磨液和研磨膏虽然能够增强研磨效果，但在使用时容易损坏研磨机械；另外由于研磨液属于液态形式，容易造成使用浪费，从而增加生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得且研磨效果好的阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏，由如下质量分数的原料制成：

纳米碳化硅60-65％、陶瓷粉8-10％、硅藻土5-8％、石英砂3-5％、牛油3-5％、气相二氧化硅2-3％、石蜡2-3％、碳酸钙1.5-3％、碳纤维1-2％、钛白粉1-2％、油酸0.5-1％、丙三醇0.5-1％、漆脂0.1-0.5％、水5-10％。

所述阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏由如下质量分数的原料制成：

纳米碳化硅60％、陶瓷粉10％、硅藻土5％、石英砂4％、牛油3％、气相二氧化硅2％、石蜡3％、碳酸钙1.5％、碳纤维1％、钛白粉1％、油酸0.5％、丙三醇0.5％、漆脂0.5％、水8％。

所述纳米碳化硅的粒径为40纳米。

一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏的制备方法，包括下列步骤：

(1)向高速混合机中加入牛油、石蜡、漆脂，升温至55-60℃使其全部融化后再加入纳米碳化硅和陶瓷粉，混合15-20min，随后自然冷却降温，当温度降至45-50℃时加入硅藻土、石英砂、气相二氧化硅和碳酸钙，继续混合10-15min，得混合物I；

(2)先将混合物I加入到砂磨机中，再加入碳纤维、钛白粉、油酸、丙三醇和水，砂磨至细度小于10um后得混合物II；

(3)将混合物II加入到冷冻干燥机中，冷冻至含水量为5％左右，最后出料、装桶得目标研磨膏。

本发明的有益效果是：本发明以纳米碳化硅为主要磨料，并加入适量辅助磨料和分散剂，制得的研磨膏稠度适中，能够在阀门密封面形成氧化膜，从而加速研磨过程，提高研磨效果，并且能够对研具产生一定的保护作用。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏，由如下质量分数的原料制成：

纳米碳化硅60％、陶瓷粉10％、硅藻土5％、石英砂4％、牛油3％、气相二氧化硅2％、石蜡3％、碳酸钙1.5％、碳纤维1％、钛白粉1％、油酸0.5％、丙三醇0.5％、漆脂0.5％、水8％。

其中，纳米碳化硅的粒径为40纳米。

一种阀门密封面用纳米碳化硅研磨膏的制备方法，包括下列步骤：

(1)向高速混合机中加入牛油、石蜡、漆脂，升温至55-60℃使其全部融化后再加入纳米碳化硅和陶瓷粉，混合15-20min，随后自然冷却降温，当温度降至45-50℃时加入硅藻土、石英砂、气相二氧化硅和碳酸钙，继续混合10-15min，得混合物I；

(2)先将混合物I加入到砂磨机中，再加入碳纤维、钛白粉、油酸、丙三醇和水，砂磨至细度小于10um后得混合物II；

(3)将混合物II加入到冷冻干燥机中，冷冻至含水量为5％左右，最后出料、装桶得目标研磨膏。

本发明以纳米碳化硅为主要磨料，并加入适量辅助磨料和分散剂，制得的研磨膏稠度适中，能够在阀门密封面形成氧化膜，从而加速研磨过程，提高研磨效果，并且能够对研具产生一定的保护作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。