[发明专利]一种软性显示器的塑胶基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软性显示器的制造技术，尤其涉及一种软性显示器的塑胶基板的制造方法。

背景技术

近年来，软性显示器(Flexible Display)为国内外的各大厂商与研究单位研发的重点之一。相较于一般的显示器，软性显示器具备重量轻、可挠曲、易收藏、便于携带等特性。概括地说，例如，软性显示器主要包含塑胶基板(plastic substrate)、缓冲层(buffer layer)、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)与薄膜包覆层(Thin Film Encapsulation)。

在现有软性显示器的制造过程中，为了形成塑胶基板上的薄膜晶体管元件，往往先将塑胶基板固定于暂时的承载基板上，待薄膜晶体管制程结束后，再从承载基板离型取下(Laser Lift Off，LLO)塑胶基板。通常来说，使用胶材将塑胶基板与承载基板进行贴合时，一般采用双胶材的设计方案，亦即，利用黏着力较强的胶材来固定塑胶基板和承载基板，并利用黏着力较弱的胶材预粘合塑胶基板以便离型取下时，塑胶基板能够轻松地从承载基板脱离。然而，实际操作时，由于黏着力较强的胶材在涂布时总是或多或少地溢出到弱胶涂布区域，这将增加塑胶基板与承载基板在弱胶粘合区的黏着力，进而导致离型取下较为困难。在这种情形下，若强制分离塑胶基板与承载基板，则容易损坏诸如面板有效区域所对应的基板位置上的电子元器件。

有鉴于此，如何设计一种软性显示器的基板贴合方案，以解决现有技术中的上述缺陷或不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中的软性显示器的塑胶基板在离型取下时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种软性显示器的塑胶基板的制造方法。

依据本发明的一个方面，提供了一种软性显示器的塑胶基板的制造方法，包括以下步骤：

提供一承载基板；

提供一塑胶基板；

涂布一第一胶材于所述塑胶基板的一第一区域，以固定所述塑胶基板于所述承载基板上，该第一胶材的涂布图案为四边形；

涂布一第二胶材于所述塑胶基板的一第二区域，以暂时贴合所述塑胶基板于所述承载基板，其中该第二胶材的涂布图案为ㄇ字型，所述第一区域位于所述第二区域的外围，所述第二胶材的黏着力小于所述第一胶材的黏着力；

移除所述第一区域并保留所述第二区域；以及

从所述第二区域离型取下(Laser Lift Off，LLO)该塑胶基板。

在其中的一实施例，所述第一胶材的涂布是连续的，所述第二胶材的涂布是不连续的。

在其中的一实施例，所述第一胶材的涂布是连续的，所述第二胶材的涂布是连续的。

在其中的一实施例，所述第一胶材的涂布是不连续的，所述第二胶材的涂布是连续的。

在其中的一实施例，所述第一胶材的涂布是不连续的，所述第二胶材的涂布是不连续的。

在其中的一实施例，所述第一胶材的涂布宽度与所述第二胶材的涂布宽度大于500um。

在其中的一实施例，上述切除步骤之前还包括压合所述塑胶基板的步骤，且压合之后的所述第一区域的宽度大于1cm。

在其中的一实施例，所述承载基板的材质为玻璃、金属箔或硅晶片。

在其中的一实施例，所述塑胶基板为一彩色滤光基板(Color Filter Substrate)或一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate)。

采用本发明的软性显示器的塑胶基板的制造方法，涂布第一胶材于塑胶基板的第一区域以固定其在承载基板上，并涂布第二胶材于塑胶基板的第二区域以暂时贴合塑胶基板于承载基板，第一区域位于第二区域的外围，第二胶材的黏着力小于第一胶材的黏着力。相比于现有技术，本发明的第一胶材的涂布图案为四边形且第二胶材的涂布图案为“ㄇ”字型，由于胶材的涂布宽度足够宽，因而可防止第一区域中的第一胶材内溢至第二区域，以便移除第一区域并保留第二区域时成功地离型取下该塑胶基板。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出采用层压贴合工艺形成承载基板的固定区和离型区的截面示意图；

图2示出现有技术中的双胶材涂布图案的示意图；

图3示出依据本发明的软性显示器的塑胶基板的制造方法的流程框图；

图4A示出图3的制造方法的双胶材涂布图案的第一实施例；