[发明专利]一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法

说明书

本发明提供一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法。该贴布机包括机架，还包括：第一滚轮，设置于机架上，且能够相对于机架绕轴心转动；传动机构，设置于机架上，且能够相对于机架移动；待贴布设置于第一滚轮与传动机构之间，相对两个表面分别与传动机构上的第一位置点和第一滚轮上的第二位置点接触；驱动机构，用于使第一滚轮转动以及使传动机构移动，且第一位置点和第二位置点处的移动方向相同，在传动机构的带动下，使设置于第一滚轮和传动机构之间的待贴布绕第一滚轮卷收。本发明通过设置传动机构并将待贴布夹设于第一滚轮和传动机构之间，贴布过程操作简单、方便，无需执行第一滚轮的上升、下降以及原点复位动作，达到节约时间的效果。

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，尤其是指一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法。

背景技术

在液晶显示器的制造中，在配向膜上的配向制程是必不可少的工艺步骤。该配向制程中包括用摩擦辊以一定方向在阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面摩擦，以使配向膜表面通过摩擦辊上摩擦布的摩擦而被刷出一定方向排列的沟槽的步骤，这样液晶显示器通过设置配向膜，使液晶层的液晶分子依照预定倾角排列。

基于上述的摩擦工艺，摩擦工艺中所使用的摩擦辊是必不可少的构件。因此在进行摩擦工艺之前，还需要使用贴布机来制作摩擦辊，而摩擦辊制作的效率则直接影响了液晶显示器的产能。

如图1为现有技术贴布机的结构示意图。参阅图1，现有技术的贴布机包括：底座1、机台2、设置于底座1上的龙门架3、设置于龙门架3两侧的挡板4、滚轮5、用于夹紧滚轮5的夹紧装置6、设置于底座1上的滑轨7、设置于机台2上的待贴布8、位于待贴布8下表面的橡胶垫9以及用于观察滚轮5的贴布过程的显示器10等。根据图1并结合图2，采用该种结构的贴布机的贴布过程为，滚轮5通过夹紧装置6固定于龙门架3上，并能够相对于龙门架3转动；龙门架3通过夹紧装置6带动滚轮5下降到机台2的表面(如图2位置a)，与橡胶垫9上的待贴布8压紧；龙门架3沿滑轨7移动，同时带动滚轮5贴合待贴布8转动，转动的过程完成卷起待贴布8的动作(如图2位置b)；之后龙门架3通过夹紧装置6带动滚轮5上升到位置c并回到初始贴布位置的正上方(如图2的位置d)；然后龙门架3又通过夹紧装置6带动滚轮5下降到初始贴布位置，压紧橡胶垫9，重复上述的卷动操作使摩擦布更好的贴附。

因此，在上述的贴布过程中，需要龙门架3在滑轨7上移动以带动滚轮5的滚动来完成初步对待贴布的卷起动作；之后需要使滚轮5重复多次进行升起、下降以及在橡胶垫9上压紧并滚动，使滚轮5上的摩擦布更好的贴合。因此龙门架3必须不断地带动滚轮5前后移动以及上升、下降。然而，在滚轮5前后移动、上升以及下降的过程中，会浪费大量的时间，而实际用于卷布的时间很少，而且进行贴布的过程还有很多原点复归动作，造成执行动作繁琐，操作不便。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法，用于解决采用现有技术的贴布机的贴布过程动作繁琐、操作不便且浪费时间的问题。

本发明提供一种贴布机，包括机架，其中所述贴布机还包括：

第一滚轮，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架绕轴心转动；

传动机构，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架移动；待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间，相对两个表面分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

驱动机构，用于使所述第一滚轮转动以及使所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，在所述传动机构的带动下，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述传动机构包括第二滚轮，能够相对于所述机架绕轴心转动，所述第二滚轮的轴线方向与所述第一滚轮的轴线方向相平行，待贴布设置在所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，且平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。