[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2014年2月4日申请的日本专利申请第2014-019526号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有固定压板及可动压板。在固定压板的与可动压板对置的面上安装有定模。在可动压板的与固定压板对置的面上安装有动模。由定模及动模构成模具装置。注射成型机通过使可动压板相对于固定压板进退，进行模具装置的闭模、合模及开模(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

固定压板及可动压板等安装有模具的压板，在合模时承受力。以往，很难使力集中在压板的中央部。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够使力集中在压板的中央部的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具有：

安装有模具的压板，

该压板具有模具安装部、与该模具安装部对置的压板主体、及合模时在所述模具安装部与所述压板主体之间传递力的连结部，

所述连结部的外表面具有比周围凹陷的凹部。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够使力集中在压板的中央部的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图3是本发明的一实施方式的可动压板的侧视图。

图4是本发明的一实施方式的可动压板的俯视图。

图5是本发明的一实施方式的可动压板的仰视图。

图6是沿图3的VI-VI线的剖面图。

图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，121-模具安装部，122-压板主体，123-连结部，126-槽部，127-上凹部，128-下凹部，129-横凹部，13-可动压板，131-模具安装部，132-压板主体，133-连结部，136-槽部，137-上凹部，138-下凹部，139-横凹部，30-模具装置，32-定模，33-动模。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向设为前方，开模时的可动压板13的移动方向设为后方来进行说明。在以下的说明中，前后方向、左右方向、上下方向为相互垂直的方向。

注射成型机10向模具装置30内的型腔空间内填充液态的成型材料，通过使填充的成型材料固化而成型出成型品。模具装置30具有定模32及动模33。在定模32与动模33之间形成有型腔空间。

例如图1及图2所示，注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达26及控制装置80。

固定压板12固定于框架11。在固定压板12上安装有定模32。

可动压板13固定于沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如的滑块14，且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13上安装有动模33。

注射成型机10通过使可动压板13相对于固定压板12进退，进行模具装置30的闭模、合模及开模。

后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且在框架11上载置为进退自如。另外，后压板15也可以固定于沿着铺设于框架11上的引导件移动自如的滑块上。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17共用。后压板15的滑块也可以与可动压板13的滑块14不同。

另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架11，后压板15相对于框架11进退自如，但也可以是后压板15固定于框架11，并且固定压板12相对于框架11进退自如。

连接杆16平行于模开闭方向，且根据合模力而延伸。在至少1根连接杆16上安装有合模力传感器18。合模力传感器18例如为应变传感器，通过检测连接杆16的应变来检测合模力的实际值，并将显示其实际值的信号输出至控制装置80。控制装置80进行反馈控制，以使合模力的实际值与设定值的偏差为零。