[发明专利]一种沥青混凝土用钢渣集料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于路用集料加工生产技术领域，具体涉及一种沥青混凝土用钢渣集料的生产方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，是冶炼行业的主要固体副产物。将优良性能的钢渣代替部分天然碎石应用于沥青混凝土的制备中，不仅能够提高沥青混凝土的综合性能，也对提高钢铁企业的经济效益，促进钢铁行业可持续发展，加强生态环境保护具有重要意义。

未经过深加工处理工艺(例如渣山冷却法)的粗钢渣，经自然裂解后颗粒直径仍会达到约30cm以上，需要经过破碎、筛选等工艺进而加工成钢渣集料。早期钢渣集料的生产流程与生产天然碎石的工艺基本一致。钢渣块放入颚式破碎机中破碎，得到的粗细各异的钢渣小块随不同尺寸的振动筛振动,筛下部分分别被皮带运送至不同的料仓储存。由这种方法所生产的钢渣集料仍存在着规格变异性大、棱角性不丰富及含泥量大等问题，亟需改进生产工艺以达到路用集料技术质量标准。

发明内容

为解决现有技术得到的钢渣集料规格变异性大、棱角性不丰富及含泥量大等问题，本发明提供一种设计合理、能够实现给料、二级破碎、磁选、筛分、水洗和回料处理等工序的沥青混凝土用钢渣集料生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：一种沥青混凝土用钢渣集料的生产方法，包括以下步骤：

给料：原料进入振动给料机，经过其下设的5mm筛网筛除泥块和小粒径片料；

一级磁选：经过筛网筛选后的原料经过磁选装置，进行一级磁选，主要分离出铁等金属；

初破：经过一级磁选后的物料进入对辊破碎机进行初破；

二级磁选：初破后的物料进行二级磁选；

细破：完成初破及二级磁选的物料进入圆锥式破碎机进行细破，破碎后的钢渣针片状颗粒含量不大于15％；

三级磁选：对破碎后的物料进行三级磁选；

筛分：通过第一振动筛对物料进行筛分，筛除4.75mm以下的部分钢渣；4.75mm以上部分利用第二振动筛进行筛分并水洗，得到洁净的各档钢渣集料；粒径超出要求的尾渣将经过回料传送带重新投入对辊破碎机给料口进行再次破碎。

所述的一级、二级、三级磁选，是指分别在给料机和对辊破之间、对辊破和圆锥破之间、圆锥破和第一振动筛之间的传输皮带上设置磁选装置，控制钢渣中的金属铁含量在2％以内。

所述的第一振动筛单层振动筛，筛面倾角为15°～25°，双振幅为8mm，振动频率为870Hz或970Hz，筛网尺寸为5mm或6mm。

所述的第二振动筛为三层脱水振动筛，筛面倾角为15°～25°，双振幅为8mm，振动频率为870Hz或970Hz，筛网尺寸根据沥青路面集料的应用要求或实际生产效果进行选择。

所述的水洗是指利用主要由高压水管网和五级沉淀池构成的循环水洗系统，通过在第二振动筛上设置高压水管网喷射石灰水来清洗集料表面，确保冲洗后的钢渣集料含泥量不大于1.0％，并通过五级沉淀池来保证冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。

所述的高压水管网喷水压力为0.9-1.2MPa；所述的石灰水pH值为8-10。

所述的五级沉淀池由五个沉淀池串联组成，在第三级和第五级沉淀池旁分别设置石灰池，第三级沉淀池旁石灰池pH值范围采用9～11，第五级沉淀池旁石灰池pH值范围采用8～10。

与现有技术中的钢渣集料生产工艺相比，本发明具有以下优点：

1、通过本发明生产得到的粗颗粒(≥4.75mm的钢渣)可用于沥青路面用集料，细颗粒(≤4.75mm的钢渣)可用作水泥混合材和水稳基层材料。

2、设置对辊破碎机和圆锥破碎机组合的二级破碎装置，可以有效解决旧的钢渣集料生产方法中存在的产品针片状多和棱角性不丰富的问题。

3、设置三次磁选去铁工序，能有效降低钢渣含铁量，使其更加易破碎，降低了能耗；同时选出的废钢可循环利用，成为回炼钢。

4、采用在振动筛上方布置高压喷水管网，能全方位、快速、有效清洗集料，减少含泥量。采用石灰水清洗集料，能提高集料表面洁净度和表面碱性，增强与沥青的黏附性。

5、采用五级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源，且整个系统无废水外排，环保效益明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1：

给料：原料进入振动给料机，经过其下设的5mm筛网筛除泥块和小粒径片料；