[发明专利]一种焊条钢高效脱氧的工艺方法

权利要求书

1.一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，包括以下步骤：将由精炼产生的钢水注入中间包冲击区内，所述钢水由中间包冲击区进入中间包，其后再经中间包分配到结晶器内冷却成型，其特征在于：在所述钢水注入中间包冲击区之前，所述中间包冲击区内先放置金属铝，所述钢水经含有金属铝的冲击区进入所述中间包后，待中间包内钢水的液面高度达到中间包高度的50～70％后再经所述中间包分配到所述结晶器内冷却成型；所述金属铝的加入量满足每吨合格钢水加入的铝元素的量为2.0g～6.0g。

2.根据权利要求1所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法,其特征在于：所述钢水从中间包进入结晶器时其铝元素的含量≤0.001％。

3.根据权利要求1所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法,其特征在于：所述钢水经中间包开始进入结晶器的速率满足结晶器内钢水液面高度的增速为1.5～2.2m/min。

4.根据权利要求3所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法，其特征在于：所述钢水经中间包进入结晶器且结晶器内钢水的液面保持稳定后，提高经中间包进入结晶器的钢水的进入速率，所述速率满足结晶器内液面的增速为2.2～2.4m/min。

5.根据权利要求1所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法,其特征在于：所述钢水的质量为75～80t，所述金属铝为规格为φ10～13mm、长200mm的铝条，其加入的数量为4～6根。

6.根据权利要求1所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法,其特征在于：所述精炼的过程包括向进入精炼炉并升温后的钢水内加入不含铝的脱氧剂进行脱氧，其后根据钢水中硅的含量投入纯钙线或硅钙线或复合钙线，待钢水中的成分与温度符合所炼钢种的要求后，用氩气进行吹氩，吹氩时间≥3min，出钢时钢水中的氧含量为30～70ppm。

7.根据权利要求6所述的焊条钢高效脱氧的工艺方法,其特征在于：所述精炼的时间小于40min。