[发明专利]线束智能测试机多工位单型号多步骤线束测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机多工位单型号多步骤线束测试方法。

背景技术

线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机多工位单型号多步骤线束测试方法，本发明利用软件识别和智能化判断系统，根据线束的组合配置，对比需要测试的线束和调用相应的测试程序，测试迅速，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

线束智能测试机多工位单型号多步骤线束测试方法，包括线束智能测试机（1）和待检测单一规格线束量产品（2），所述待检测单一规格线束量产品（2）的同时检测数目为一条以上，所述待检测单一规格线束量产品（2）由多个工位分分多个步骤完成生产，所述待检测单一规格线束量产品（2）分成几个部分，各部分分别由不同的工位生产并插入线束智能测试机（1）单独完成测试，启动多工位单型号多步骤线束测试方法，线束智能测试机执行一系列测试步骤，完成待测线束的测试，并输出测试结果和提醒进行新一轮线束的测试。

进一步的，线束智能测试机（1）设置的能够识别出待检测单一规格线束量产品（2）是否合格的自动执行步骤，步骤如下：

步骤1）根据单一规格线束量产品（2）的结构，将单一规格线束量产品（2）分成多个单元部分，分别由多个生产工人在不同的生产工位分步生产；

步骤2）所述生产工人在自己的生产工位生产单一规格线束量产品（2）的某单元部分，其生产的单元部分完毕后，将线束的该单元部分与线束智能测试机（1）连接，并单独完成该部分的线束测试，将部分完成的单一规格线束量产品（2）合格品流入下一个工位，由后面的生产员工完成后续的线束单元部分。

步骤3）下一个工位的员工重复步骤2的动作，直至所有的单元部分都完成测试，将合格品放入合格品区，将不合格品放入不合格品区。

步骤4）线束智能测试机（1）完成了规定数目合格的单一规格线束量产品（2）生产测试，关闭线束智能测试机（1），结束生产任务。

进一步的，所述的步骤2）还包括以下的步骤：步骤1）本操作工位的员工将自己负责的待检测单一规格线束量产品（2）的单元部分通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；

步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块；

步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；

步骤4）测试信号通过待检测单一规格线束量产品（2）的单元部分进行传输；

步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待检测单一规格线束量产品（2）单元部分传输的测试信号；

步骤6）智能测试处理模块分析判断线束单元部分的测试信号；

步骤7）线束智能测试机（1）输出单一规格线束量产品（2）单元部分的测试结果；

步骤8）单一规格线束量产品（2）单元部分的测试结果为合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工将未全部完成的线束流入下一道工序，单一规格线束量产品（2）单元部分的测试结果为不合格的，线束智能测试机（1）提醒本操作工位的员工去除不合格的单一规格线束量产品（2）；

步骤9）重复步骤1至步骤8的操作，直到单一规格线束量产品（2）的所有单元部分都制作完成，都通过测试，并且测试结果为合格，智能测试机（1）提醒生产员工将合格的单一规格线束量产品（2）从智能测试机（1）去除；

步骤10）生产员工去除线束智能测试机（1）上合格的单一规格线束量产品（2），重新启动步骤1至步骤9的操作，不间断的进行新一轮的单一规格线束量产品（2）生产和循环测试。

进一步的，所述步骤1）是流水作业，操作工位的员工在自己的工位完成单根待检测单一规格线束量产品（2）的某个单元部分连接，其他操作工位的员工在另一工位又完成新一个单根待检测单一规格线束量产品（2）另一某个单元部分连接，如此类推。