[发明专利]线束智能测试机首件封样与线束数据库校对检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束检测工具，具体涉及线束智能测试机首件封样与线束数据库校对检验方法。

背景技术

现有电器的部件之间已经广泛采用线束的方法进行连接。线束是指由铜材冲直面成的接触件端子与电线电缆压接后，外面在塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。为保证线束的安全可靠的使用，在线束投入使用前，通常要进行导通测试，以此来判断线束中各种线路的导通性的状态是否合格，以便及时发现和剔出接触不良（断路、瞬路），绝缘不良（短路）及装配错误等不合格失效产品，以减少线束成品的缺陷率。但是现有的检测装置一般体积庞大，比较笨重，不易携带，而且需要很多的人工干预，操作复杂，使用不便。线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低，成品线束检测难度较高，是困绕检测人员的一道难题，成品线束检测过程中，其线色装配错误，配件漏装，标识与导通一体化等检测均是通过目视检测，错误概率较高，一侧正确检测率仅仅达到98%，需要进行多次检测才能满足产品的合格率，费工费时，且仍有部合格产品未检测出的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机首件封样与线束数据库校对检验方法，本发明能够让线束智能测试机自动识别待量产标准线束封样件是否合格样品，能否量产，判断封样件的对错或数据库的差错，智能化程度高，测试速度快，能够提高生产速度和避免生产错误规格的线束产品，能够及时纠正样品或数据库中的种种错误。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

线束智能测试机首件封样与线束数据库校对检验方法，包括线束智能测试机（1）和待量产标准线束封样件（2），所述线束智能测试机（1）通过插架插入槽（3）与待量产标准线束封样件（2）设置的第一端排线安装插头（5）和第二端排线安装插头（6）连接，所述第一端排线安装插头（5）和第二端排线安装插头（6）通过线束排线组（7）连接，所述线束排线组（7）上设置有线束功能切换辅助装置（4），操作线束智能测试机（1），调用线束产品数据库中相应的待量产标准线束封样件（2）的生产测试程序和生产工艺数据，线束智能测试机（1）通过一系列自动执行步骤，自动识别出待量产标准线束封样件是否正确，并提醒下一步如何操作。

进一步的，所述线束排线组（7）上未设置线束功能切换辅助装置（4）。

线束智能测试机首件封样与线束数据库校对检验方法，其特征在于：线束智能测试机（1）具有智能测试处理模块，通过一系列自动执行步骤，能够识别出待量产标准线束封样件的规格型号是否和线束产品数据库中相应的软件程序和测试方法是否一致，能够提醒更换错误的封样件或数据库资料，其步骤如下：

步骤1）将待量产标准线束封样件（2）通过插架插入槽（3）与线束智能测试机（1）完成连接；

步骤2）线束智能测试机（1）启动智能测试处理模块，调用线束产品数据库中相应的专用软件程序和测试方法，

步骤3）智能测试处理模块通过插架插入槽（3）输出测试信号；

步骤4）测试信号通过待量产标准线束封样件（2）进行传输；

步骤5）线束智能测试机（1）接受到通过待量产标准线束封样件（2）传输后测试反馈信号；

步骤6）智能测试处理模块分析、处理、校对测试反馈信号；

步骤7）线束智能测试机（1）输出测试结果，提醒去除待量产标准线束封样件（2）；

步骤8）线束智能测试机（1）进入下一个生产测试循环。

进一步的，所述步骤4）测试信号通过待量产标准线束封样件（2）进行传输时受到线束功能切换辅助装置（4）的扰动，所述步骤5）线束智能测试机（1）提醒同步操作线束功能切换辅助装置（4），并等待接受受到扰动后的测试信号。

进一步的，所述步骤5）线束智能测试机在默认的时间内未能接受到正确的测试反馈信号，发出线束样品不匹配、操作不当或样品不正确的警示，提醒用户更改操作。

进一步的，所述步骤7）线束智能测试机（1）输出测试结果是测试合格，线束智能测试机（1）提醒用户取走封样件，可以正式量产测试与封样件相同的目标线束。