[发明专利]线束智能测试机测试数据自动反馈生成分析图表方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机测试数据自动反馈生成分析图表方法。

背景技术

线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机测试数据自动反馈生成分析图表方法，本发明利用软件智能组网，实时监控生产实际的产量和质量互动情况，生成智能分析生产图表，能够及时掌控产品品质波动情况，及时发现生产薄弱环节和生产优胜组合，供生产企业合理安排生产和生产出货计划，奖优罚差，改进工艺等，具有成本低，效率高，防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

线束智能测试机测试数据自动反馈生成分析图表方法，其包括线束智能测试组网结构、生产实时数据采集方法和软件智能分析生产图表方法，所述线束智能测试组网结构能够将无数台线束智能测试机（6）通过无线或有线网络与测试管理无线通讯主机（3）分别联网，所述生产实时数据采集方法能够实时反馈产线各环节的动态和质量，采集的数据包括所生产的线束规格型号和总量，每一个线束的生产起始时间和历时、线束的生产组别和生产数量、线束的合格与不合格的数量，生产线束的设备和工作人员信息，线束不合格的环节步骤，所述软件智能分析生产图表方法根据实时的数据动态生成各种技术报告图表，并为决策提供调整和更改建议。

进一步的，所述线束智能测试组网结构包括：生产出货计划安排主机（1）、测试管理无线通讯主机（3）和线束智能测试机（6），所述生产出货计划安排主机（1）通过无线网络或有线网络（2）与测试管理无线通讯主机（3）连接，并互通信息，所述测试管理无线通讯主机（2）设置有管理端无线信号发送接收模块（4），所述线束智能测试机（6）设置有产线端无线信号发送接收模块（5），所述管理端无线信号发送接收模块（4）和产线端无线信号发送接收模块（5）通过无线信号（7）进行互动通讯。

进一步的，所述生产实时数据采集方法包括以下步骤：

步骤1）采集正在生产中线束的规格和型号，调取线束生产需要的工艺步骤；

步骤2）采集各线束生产的设备信息和该工作工位生产员工的人物信息；

步骤3）采集各线束的生产起始和结束的时间，线束各生产步骤的起始和结束的时间数据；

步骤4）采集每个线束各生产步骤的起始和结束的时间数据；

步骤5）采集每个线束各生产步骤的不合格品数据；

步骤6）采集每个线束各生产步骤的不合格品的返工数据；

步骤7）采集每个线束各生产步骤的合格品的生产数据；

步骤8）采集不合格线束未能返工的步骤和历时数据。

进一步的，所述软件智能分析生产图表方法包括以下的步骤：

步骤1）分析实时数据，生成产量、产能、目前状态生产预测图表；

步骤2）分析实时数据，生成良品生产组别排序表、不良品生产组别排序表、良品生产效率排序表，不良品生产效率排序表，不良品动态表，不良生产步骤排序表和生产步骤耗时表；

步骤3）根据步骤2生成的图表优化计算，生成实时最佳生产数量和质量的生产组合建议；

步骤4）根据步骤2生成的图表优化计算，生成薄弱环节统计表，并建议优先需要解决的环节供参考；

步骤5）根据步骤2生成的图表优化计算，生成生产员工奖惩建议表；

步骤6）根据步骤2生成的图表优化计算，生成生产设备维修与升级建议表。

进一步的，所述生产出货计划安排主机（1）能够同时连接并控制1-128台的测试管理无线通讯主机（3），所述测试管理无线通讯主机（3）能够同时连接并管理1-128台的线束智能测试机（6）。

进一步的，所述软件智能分析由专用智能软件分析或常规办公软件分析，并支持生成专用数据库存档供过程分析用。

进一步的，所述步骤1和步骤2的顺序可以对调。

进一步的，所述步骤3至步骤6的顺序可以任意组合。

本发明的有益效果是: