[发明专利]石油钻机塔形井架套装安装方法

说明书

技术领域

本发明属于石油钻机塔形井架安装技术领域，涉及一种石油钻机塔形井架套装安装方法。

背景技术

石油钻机塔形井架具有结构稳定、操作空间大及承载力大(井架重量相同情况下，与其他类型井架相比)的优点，但由于井架各构件的安装需要按从低到高的顺序单件或组件利用拔杆或吊车提升到高位进行安装，安装工作量大，安装时间长，同时由于人员需要高位作业进行井架单件或组件的定位及螺栓紧固工作，存在非常大的人员跌落风险。因此，目前塔形井架主要应用在不需要经常拆卸井架的海上钻井平台上，应用范围受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油钻机塔形井架套装安装方法，解决了现有石油钻机塔形井架安装方式不科学，工作量大，安装时间长；高位进行安装，安装人员工作风险大的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种石油钻机塔形井架套装安装方法，依赖于一种辅助安装装置，按照以下步骤实施：

步骤1、先将轮式平板车停放在井口中心线右侧，将天车及天车架吊放在轮式平板车上，辅助绞车A利用其滚筒上缠绕的钢丝绳A牵引轮式平板车至井口中心线位置，然后两个横梁沿左导向立柱及右导向立柱同步向下移动到左纵梁及右纵梁的耳板孔中心与天车及天车架耳板孔中心同一高度位置；

步骤2、将左纵梁及右纵梁沿横梁分别向井口中心线滑动，通过微调横梁、左纵梁及右纵梁，直至左纵梁及右纵梁的耳板孔中心与天车及天车架耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁及右纵梁与天车及天车架固定连接在一起，然后横梁沿左导向立柱及右导向立柱向上移动到一定高度位置，在横梁向上移动过程中，辅助绞车B利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B牵引轮式平板车至井口中心线右侧，然后把井架上段吊放在轮式平板车上；

步骤3、辅助绞车A利用其滚筒上缠绕的钢丝绳A牵引轮式平板车至井口中心线位置，横梁沿左导向立柱及右导向立柱向下移动到天车及天车架与井架上段两段连接处至同一高度位置，微调横梁、左纵梁及右纵梁，使天车及天车架与井架上段两段之间的接耳通过插销连接在一起；

步骤4、拆掉左纵梁及右纵梁与天车及天车架连接在一起的销轴，控制左纵梁及右纵梁沿横梁分别向井口中心线右侧及左侧滑动，然后横梁沿左导向立柱及右导向立柱向下移动到左纵梁及右纵梁的耳板孔中心与井架上段下端耳板孔中心同一高度位置，左纵梁及右纵梁沿横梁分别向井口中心线滑动，通过微调横梁、左纵梁及右纵梁，直至左纵梁及右纵梁的耳板孔中心与井架上段下端耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁及右纵梁与井架上段固定连接在一起，然后横梁沿左导向立柱及右导向立柱向上移动到一定高度位置，在横梁向上移动过程中，辅助绞车B利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B牵引轮式平板车至井口中心线右侧，把井架第二段吊放在轮式平板车上；

步骤5、重复上述步骤3及步骤4，完成井架其余各段的安装，即成。

本发明的有益效果是，克服现有石油钻机塔形井架安装方面的不足，通过井架分段在低位组装，套装后逐步举升的方法，实现井架安装，满足井架安装HSE要求，扩大塔形井架的应用范围，其优点和效果具体包括：

1)天车及井架各段均可以在低位安装，提高了安装效率，减少了安装工作量，节省安装时间；2)采用套装的方法，按从上倒下的顺序将天车及井架各段逐步举升到工作位置，避免了人员在高空安装定位工件及紧固连接螺栓，大大降低了安装人员高空跌落风险，满足安全要求；3)由于有效解决塔形井架安装方面存在的不足，可扩大塔形井架的应用范围。

附图说明

图1为本发明方法的安装对象的结构示意图；

图2为本发明方法依赖的辅助安装装置结构示意图；

图3为本发明方法安装过程图一；

图4为本发明方法安装过程图二；

图5为本发明方法安装过程图三；

图6为本发明方法安装过程图四；

图7为本发明方法安装过程图五；

图8为本发明方法安装过程图六；

图9为本发明方法安装过程图七；

图10为本发明方法全部安装完成后的塔形井架视图。

图中：1.辅助绞车A；2.左侧下支脚连接座，3.右侧下支脚连接座；4.钢丝绳A；5.轮式平板车；6.钢丝绳B；7.辅助绞车B；8.右导向立柱；9.左纵梁；10.横梁；11.右纵梁；12.左导向立柱；13.天车及天车架；14.井架上段；15.井架第二段；16.井架第三段；17.井架第四段；18.井架第五段；19.井架第六段；20.井架下段。

具体实施方式