[发明专利]点阵结构体测试机测试数据反馈图表分析生成法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花生产测试工具，具体涉及点阵结构体测试机测试数据反馈图表分析生成法。

背景技术

点阵结构体是实现图纹烟花的关键零部件，决定了烟花的显示能不能做到用户需求的效果，也是决定图纹烟花能不能小型化，整体化的关键部件，点阵结构体的体积、点阵密集程度，成型效率，生产成本和后加工处理的步骤都严重制约了图纹烟花的整体成本，安全性，可靠性和生产效率，点阵结构体需要精密模具、精密成型、大量精密后处理加工工具，质量检测工具，整形工具、装填工具和防误、防爆炸措施等，图纹烟花的核心部件需要大量的跨行业跨技术领域的高新技术支持和原创的勇于开拓，敢于实验的精神，现有各行业缺少相应的技术支持，特别是本行业烟花技术领域可供参考的资料惨不忍睹，处处需要自己去开拓。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供点阵结构体测试机测试数据反馈图表分析生成法，本发明利用软件智能组网，实时监控生产实际的产量和质量互动情况，生成智能分析生产图表，能够及时掌控产品品质波动情况，及时发现生产薄弱环节和生产优胜组合，供生产企业合理安排生产和生产出货计划，奖优罚差，改进工艺等，具有成本低，效率高，防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

点阵结构体测试机测试数据反馈图表分析生成法，其包括点阵结构体智能测试组网结构、生产实时数据采集方法和软件智能分析生产图表方法，所述点阵结构体智能测试组网结构能够将无数台点阵结构体测试机（6）通过无线或有线网络与测试管理无线通讯主机（3）分别联网，所述生产实时数据采集方法能够实时反馈产线各环节的动态和质量，采集的数据包括所生产的点阵结构体规格型号和总量，每一个点阵结构体的生产起始时间和历时、点阵结构体的生产组别和生产数量、点阵结构体的合格与不合格的数量，生产点阵结构体的设备和工作人员信息，点阵结构体不合格的环节步骤，所述软件智能分析生产图表方法根据实时的数据动态生成各种技术报告图表，并为决策提供调整和更改建议。

进一步的，所述点阵结构体智能测试组网结构包括：生产出货计划安排主机（1）、测试管理无线通讯主机（3）和点阵结构体测试机（6），所述生产出货计划安排主机（1）通过无线网络或有线网络（2）与测试管理无线通讯主机（3）连接，并互通信息，所述测试管理无线通讯主机（2）设置有管理端无线信号发送接收模块（4），所述点阵结构体测试机（6）设置有产线端无线信号发送接收模块（5），所述管理端无线信号发送接收模块（4）和产线端无线信号发送接收模块（5）通过无线信号（7）进行互动通讯。

进一步的，所述生产实时数据采集方法包括以下步骤：

步骤1）采集正在生产中点阵结构体的规格和型号，调取点阵结构体生产需要的工艺步骤；

步骤2）采集各点阵结构体生产的设备信息和该工作工位生产员工的人物信息；

步骤3）采集各点阵结构体的生产起始和结束的时间，点阵结构体各生产步骤的起始和结束的时间数据；

步骤4）采集每个点阵结构体各生产步骤的起始和结束的时间数据；

步骤5）采集每个点阵结构体各生产步骤的不合格品数据；

步骤6）采集每个点阵结构体各生产步骤的不合格品的返工数据；

步骤7）采集每个点阵结构体各生产步骤的合格品的生产数据。

步骤8）采集不合格点阵结构体未能返工的步骤和历时数据。

进一步的，所述软件智能分析生产图表方法包括以下的步骤：

步骤1）分析实时数据，生成产量、产能、目前状态生产预测图表；

步骤2）分析实时数据，生成良品生产组别排序表、不良品生产组别排序表、良品生产效率排序表，不良品生产效率排序表，不良品动态表，不良生产步骤排序表和生产步骤耗时表；

步骤3）根据步骤2生成的图表优化计算，生成实时最佳生产数量和质量的生产组合建议；

步骤4）根据步骤2生成的图表优化计算，生成薄弱环节统计表，并建议优先需要解决的环节供参考；

步骤5）根据步骤2生成的图表优化计算，生成生产员工奖惩建议表。

步骤6）根据步骤2生成的图表优化计算，生成生产设备维修与升级建议表。

进一步的，所述生产出货计划安排主机（1）能够同时连接并控制1-128台的测试管理无线通讯主机（3），所述测试管理无线通讯主机（3）能够同时连接并管理1-128台的点阵结构体测试机（6）。