[发明专利]一种PCB板阻焊塞孔网板

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板制造领域，尤其涉及一种PCB板阻焊塞孔网板。

背景技术

阻焊工序为PCB板(印制电路板)制造的一道基础工序，主要是通过在PCB板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成焊接短路的作用。特别是在PCB上的过孔上，为防止该过孔口的铜面裸露而发生短路，需对该过孔进行涂油墨封塞，完成阻焊塞孔。

但是，目前对过孔进行油墨封盖的方法是，在普通网板的网体上开口，在该开口上粘合铝片，与PCB板的过孔位置对应的该铝片上开有通孔，该通孔是用于油墨漏过而封塞PCB板的孔。完成阻焊塞孔后，后续若对整张PCB板进行丝印，此时需要更换上述网板，采用普通网板来完成丝印。

因为铝片不易更换，且网体被开口破坏，因此对于开孔位置不同的不同型号的PCB板，需要配置不同的用于阻焊塞孔的网板，导致网板占用库存空间大，增加网板的制作成本。而且，由于铝片是粘合在网体上，铝片上通孔的位置与PCB板的孔的对位精度较差，使油墨封塞孔的效果不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PCB板阻焊塞孔网板，能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。

优选地，所述锁扣件包括一U形扣体，U形扣体包括两个相互平行的插杆及连接两插杆连接杆，远离连接杆的两插杆一端分别开有与插针形状大小匹配的插孔；该锁扣件配有一偏心夹，该偏心夹包夹于网框、弹性垫和铝片的外边缘，偏心夹具有位于其中一个网框表面的勾部、位于另一个网框表面的活动夹部以及连接活动夹部和勾部的连接部，勾部以可拆卸的方式插装于两插孔；所述第一穿孔以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框。

优选地，所述弹性垫呈环状，与网框的形状大小相匹配。

优选地，所述网框和弹性垫均为两个，两网框分设于铝片两面的周缘，两弹性垫分别夹设于两网框与铝片之间；锁扣件由铝片一面的网框上穿插至铝片另一面的网框。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过锁扣件将铝片锁紧于网框上，并通过弹性垫的弹力来保持对铝片的摩擦力，可防止铝片发生位移，以确保铝片上通孔与PCB板上孔的对位精度，同时用锁扣件，还可穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，进一步巩固铝片与网框的相对位置，提高对位精度，将网板、弹性垫、铝片进一步稳定固定，防止铝片发生相对位移，更关键是，由于锁扣件是以可拆卸的方式穿插在网框、弹性垫和铝片，因此，针对不同PCB板孔位，可更换不同的铝片来进行阻焊塞孔的工艺操作，可大大降低网板的数量，即一个网框可匹配多个铝片，降低网板的占用库存空间和网板的制作成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明一种PCB板阻焊塞孔网板的俯视结构示意图(去除锁扣件)；

图2为本发明一种PCB板阻焊塞孔网板的侧视结构示意图(去除锁扣件)；

图3为本发明锁扣件的结构示意图；

图4为本发明铝板与网框、弹性垫配合的示意图。

图中：1、网框；11、第一穿孔；2、弹性垫；3、锁扣件；31、U形扣体；311、插杆；312、连接杆；313、插孔；32、插针；4、铝片；41、通孔；5、偏心夹；51、勾部；52、活动夹部；53、连接部。

具体实施方式

如图1～3所示的一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框1、弹性垫2、锁扣件3和铝片4，铝片4上开有用于与PCB的孔对位的通孔41，网框1上开有多个第一穿孔11，铝片4的周缘开有与第一穿孔11位置对应的多个第二穿孔(图中未示出)，弹性垫2上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔(图中未示出)，锁扣件3依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔11、第二穿孔、第三穿孔，网框1、弹性垫2和铝片4三者通过锁扣件3实现相互贴合锁紧。