[发明专利]无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统

权利要求书

1.一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：该系统包括无针纺丝部分、热致纤维粘连部分，高温处理部分，产品输送系统、非织造布收卷系统、溶剂蒸汽回收系统、恒温恒湿系统；所述的无针纺丝部分包括无针纺丝装置；

所述的产品输送系统包括产品输送带、传动系统、胀紧系统和纠偏系统；其中，所述的产品输送带在垂直面内呈环形布置，并在所述的传动系统带动下呈连续、环绕式移动，其依次通过无针纺丝部分、热致纤维粘连部分、高温处理部分和非织造布收卷系统，然后回头呈环形循环运转；

所述的无针纺丝装置位于在下方运转的所述产品输送带的下方，所述的产品输送带为所述的无针纺丝装置的纳米纤维接收器；所述的热致纤维粘连部分包括电热炉、温控系统和抽风送风系统；所述的高温处理部分包括电热炉、温控系统和抽风送风系统；

所述的产品输送带从所述的无针纺丝装置上方接收纳米纤维，继续向上方移动，到上方后，先穿过所述的热致纤维粘连部分的电热炉，之后穿过所述的高温处理部分，之后到达所述的非织造布收卷系统，再返回到所述的无针纺丝装置，形成一周循环，并连续循环下去。

2.如权利要求书1所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：所述的无针纺丝装置是由多个纺丝模块和溶液供给系统组成；所述的溶液供给系统包括储液罐和流量控制系统、物料供给泵、物料供给管道及浸润管。

3.如权利要求书2所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：所述的纺丝模块为8-12个；所述的纺丝模块包括细钢丝(2g)、细钢丝清洗装置(2c)、纺丝液浸润管(2d)、气吹管道(2f)、纺丝液导管(2h)、高压电源(2a)和自动力引导辊(2b)；所述的纺丝液浸润管由绝缘材料制成，浸润管之间呈等距、直线排列成浸润管排；所述的细钢丝呈直线穿过所述的浸润管、浸润管排，所述的细钢丝上设置有所述的钢丝清洗装置(2c)；所述的物料供给管道分布在所述的浸润管排底部，其上连通多个支管从底部朝上穿入所述的浸润管并接近细钢丝，所述支管在顶部设置出液口；所述的物料供给管道连接纺丝液导管(2h)、物料供给泵，使所述出液口不断渗出纺丝液，使所述细钢丝在经过浸润管后其表面上能够均匀涂覆一薄层纺丝液；所述的细钢丝为各类不锈钢导电材质；所述的细钢丝连接高压电源。

4.如权利要求书3所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：所述的细钢丝在自动力引导辊(2b)带动下呈连续环绕移动状态且所述的不同方向的细钢丝位于同一水平面内，所述的细钢丝作矩形环绕运动；所述的浸润管排设置为相互平行的两排，所述的两排浸润管布置在所述矩形的长边方向上。

5.如权利要求书3所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：所述的气吹管道位于浸润管排两侧分布平行于所述的细钢丝设置，其上均布朝上的喷气孔；所述的气吹管道连接气体管道和气源。

6.如权利要求书3所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：纤维接收器为所述的产品输送带，其设置在所述细钢丝上方接收纤维，其与高压静电发生器的负极或与大地连接；该纤维接收器与纺丝模块中的细钢丝之间的静电压为15-80kV之间。

7.如权利要求书2所述的一种无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统，其特征在于：所述的储液罐容积在200-600L之间；所述的流量控制系统包括齿轮流量泵和塑料管线，供液流量在100-2000ml/min之间。