[发明专利]用于处理废液流的设备

说明书

本申请是申请日为2009年11月18日，申请号为200980146519.8，发明名称为“用于处理废液流的设备”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于处理废弃的废液流、特别是在石油精制或石油化学过程中所回收的废弃苛性碱流的新的装备设计。与先前处理工艺相反，本发明是使用许多独立容器的深度中和或深度酸化工艺，本发明使用分成至少三个不同的区的单一立式塔：混合区、沉降区和质量传递区。

背景技术

在石油精制和石油化学加工中，烃转化产物通常用苛性碱溶液洗涤。举例来说，在石油化学加工中，所述洗涤将硫化氢和二氧化碳主要作为硫化钠、碳酸钠和碳酸氢钠移除，也移除一些较高分子量的烃组分。苛性碱溶液可用于移除环烷酸和其它有机酸、以及来自裂解石油产物和石油馏出物的其它硫化合物。然而，由于苛性碱溶液对于有机组织相当有害，因此在使用苛性碱溶液和处置废弃苛性碱溶液时必须极为小心以保护水道、河流、地下水形成等。由于诸如高pH和不相容地高水平的生化需氧量(biochemical oxygen demand，BOD)、化学需氧量(chemical oxygen demand，COD)和总有机碳量(total organic carbon，TOC)等因素，所述废弃苛性碱溶液通常不适于在生物污水处理厂中直接处理。

已建议许多方法来处置废弃苛性碱。这些方法是湿式空气氧化、化学氧化和焚化。在这些已知工艺的每一者中，需要许多件装备来完成处理工艺。所述工艺是资本密集型的，因为其涉及许多单独处理容器。同样，所述工艺需要大片空间来容纳许多件装备。本发明已通过在分成至少三个工艺区的单一立式塔中实施处理过程解决了这些问题。此一设备和相关的工艺代表处理废液流、尤其废弃苛性碱的极其经济的方法，且因此使资本和操作成本降至最低。这些和其它优点根据以下本发明的更详细说明将变得显而易见。

发明内容

本发明涉及用于处理废液流的整合处理容器，其组合包含立式塔，所述立式塔的内部分成至少一个混合区、一个沉降区和一个质量传递区。废液流入口连接至用于将废液流(例如废弃苛性碱)引入到混合区的塔，在其中将废液流与中和剂(例如，诸如硫酸的强酸)混合。中和剂可直接在线添加到废液流和入口的上游，或单独地添加到混合区中。容器上有排气出口，其与混合区流体连通以排放N₂、H₂S、RSH、轻质烃。需要与沉降区液体连通的有机流出口以移除分离的酸油(例如环烷酸、DSO、甲酚酸)和所夹带的烃。液体转移管线连接沉降区与质量传递区，且蒸气管线将质量传递区连接至沉降区。惰性气体入口与质量传递区流体连通，以汽提出大部分存在的酸性气体。最后，经处理废液经由与质量传递区的底部液体连通的出口移除。

本发明的特征在于其通过使管道组件、独立容器的数量、仪器和单位输送时间降至最低而减少资本费用。本发明的这些和其它方面从下文所包含的优选实施例的详细说明将更明显。

附图说明

图1示意性地图解说明了本发明废液流设备的一个可能实施例。

具体实施方式

如所阐明，本发明涉及用于处理废液流、优选中和废弃苛性碱的单一设备。图1中图解说明了所述设备的一个实施例。

图1显示立式塔或容器1，其具有至少三个单独的工艺区。区2是混合区，在其中待处理的废液流与中和剂充分混合。如所提及，供本发明使用的优选工艺是处理或中和来自一个或一个以上精制或石油化学过程的废弃苛性碱。此实施例的以下说明将使用此类处理过程作为实例。废弃苛性碱流通过入口5进入容器1并进入混合区2中。废弃苛性碱一般地含有1wt％至10wt％NaOH、0至4wt％硫化物和二硫化物、0至4wt％硫醇盐(按硫计)、0至4wt％碳酸盐(按CO3计)、0至5wt％甲酚酸。中和剂也优选通过将其在入口5的上游直接添加到废液流来添加到混合区2中。任选地，可使用混合装置(未显示)(例如在线静态混合器)来预混合苛性碱和中和剂。所添加中和剂的量可通过此项技术已知的任一方式来控制，然而，如图1中所显示，简便的方法是使用pH监控器12测量混合区2中的溶液的pH，并将所述pH与沉降区3中的溶液的pH相比较。如果所述pH高于所要pH，则将更多的中和剂添加到混合区2中。