[发明专利]栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法有效
申请号: | 201510004398.0 | 申请日: | 2015-01-06 |
公开(公告)号: | CN104725089B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 邓秀泉;李开朝;黄志宝 | 申请(专利权)人: | 广西力源宝科技有限公司 |
主分类号: | C05F17/02 | 分类号: | C05F17/02;C05F17/00;C05F9/04 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019 | 代理人: | 寿宁,张华辉 |
地址: | 530033 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 栈桥 式气浮 螺旋 发酵 系统 及其 运行 控制 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机肥料发酵翻拌设备技术领域,特别是涉及一种栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法。
背景技术
在工业化、规模化发酵处理有机废物加工生产有机肥料的过程中,槽式螺旋式发酵翻拌机被广泛地应用于有机废物的发酵翻拌,以达到通风增氧和蒸发水分的作用。但目前普遍使用的槽式螺旋式发酵翻拌机都还或多或少地存在一些较为明显的缺陷与不足,无法很好地满足有机废物处理的需要。随着有机废物的发酵处理量越来越大,急需发酵周期短、自动化程度高,使用方便、发酵场地利用率高,清洁环保,设备投资和使用成本低的槽式螺旋式发酵系统。
为了提高发酵效率和降低设备制造成本,人们对槽式螺旋式发酵翻拌机进行了诸如增加强制通风增氧装置等的各种技术创新。例如:2006年9月6日公开的发明名称为“自充氧双螺旋翻堆机”的实用新型专利,所采取的技术方案就是将安装有两条螺旋轴的翻堆装置安装在横移装置上,其中,螺旋轴为下端封闭的中空轴,在其外表面设有数个与中空通道相通的通气孔,螺旋轴的中空通道与气泵相连,气泵将具有一定压力的新鲜空气通入螺旋轴的中空通道,再通过通气孔进入发酵物料中,以实现在发酵翻拌的同时对发酵物料进行强制通风增氧,较好达到了降低设备在单位发酵面积上的投资成本的目的。但在实际应用中,螺旋轴在对发酵物料进行翻拌时,由于物料的摩擦挤压,螺旋轴上的通气孔很容易被具有相当湿度和粘性的有机物料所堵死,甚至会发生物料通过通气孔落入下端封闭的中空轴内,将整条中空轴的中空通道堵死的情况,使通风增氧功能基本无法达到甚至根本无法实现,从而无法实现缩短发酵周期、提高发酵效率的目标。
为此,本发明人自2008年起针对螺旋式发酵翻拌机先后进行了多项创新发明,如2008年9月提出申请的“螺旋式翻拌强制通风增氧装置”,2009年9月提出申请的“螺旋式发酵翻拌机”,2012年1月提出申请的“带尾气净化的发酵翻拌机”,2012年8月提出申请的“一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴”,2013年5月提出申请的“一种防潮防尘型螺旋发酵翻拌机”,2013年7月提出申请的“一种螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统”等等。上述创新发明的技术方案的组合使用较好实现了有机废物发酵处理的高效、清洁与环保。但在生产实践中发现,以上述技术方案设计制造的螺旋发酵翻拌机仍存在一些不足和需要进一步提升的地方,主要体现为要同时实现多种功能,设备上的功能单元较多,使发酵翻拌机的自重相对较大,这样设备的跨度就不能设计制造得太大,一般只能设计制造为4~7米,因此在进行大规模发酵处理有机废物时,需要建设大量宽度为4~7米的发酵槽,由于发酵槽之间的槽壁和通道空间使发酵场地的利用率较低,且发酵槽的数量多,也使与之配套的轨道、齿条等行走驱动部件使用量大幅度增加,造成配套设施建设成本很高;此外,由于发酵设备作业时需要借助换槽车而且通过人员操作频繁地在各发酵槽间换槽,也会消耗较多的作业时间和劳动力,使设备的整体作业效率受到影响。如果直接把设备的跨度设计制造得非常大,不仅制造难度大大增加,而且制造成本也会随之大幅度提高,造成单位发酵面积上设备投资过大和使用成本过高,而且设备庞大、重量大,换槽操作很难进行无人操控的自动化作业,也不适应当今劳动力日益紧缺的发展趋势,难以在生产实践中普及和推广。
因此,对于大规模发酵处理有机废物需要一种既能满足发酵效率高、自动化程度高使用方便、发酵场地利用率高、清洁环保生产要求,又能满足设备投资成本和使用成本相对较低的槽式螺旋式自动发酵系统。但目前尚未发现有能够同时满足上述要求的槽式螺旋式自动发酵系统出现。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有的技术存在的不足,而提供一种新的栈桥式气浮螺旋发酵系统及其运行控制方法,所要解决的技术问题是使其可以满足发酵效率高,设备投资成本和使用成本更低,更加节能的要求,非常适于实用。
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