[发明专利]一种基于油品脱硫的脱硫剂

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫技术，尤其涉及一种基于油品脱硫的脱硫剂及其制备方法。

背景技术

油品中无机硫及有机硫的存在会对油品的生产及使用带来很多影响，降低油品的质量，同时对环境带来危害，因此油品脱硫处理是很必要的。油品脱硫一般可以分为加氢脱硫和非加氢脱硫，非加氢脱硫包括氧化脱硫技术、萃取脱硫技术、吸附脱硫技术、络合脱硫技术等，吸附脱硫是非加氢脱硫中比较重要的一种。吸附脱硫是使用吸附选择性好的且可再生的吸附剂，通过化学或者物理吸附作用来降低油品中的硫含量，是一种新型的脱硫技术。吸附脱硫的所需的设备和能源投入较少，而且可以有效的降低油品的硫含量，通过再生技术，脱硫吸附剂可以循环利用，较小的吸附成本。

公开号CN103521176A的中国专利公开了一种改性活性炭脱硫剂的制备方法，该方法使用硫酸铜、高铝矾土、氧化镁、氧化钙、碳酸钠对活性炭进行改性，脱除硫化氢效率提高，经煅烧、喷雾干燥等工艺增加了活性炭的反应活性，有利于低浓度烟气中的硫化物脱除，该专利中脱硫剂只能脱除硫化氢，并且制备成本高。

公开号CN101367033A的中国专利公开了一种Cu-Y分子筛吸附脱硫剂的制备方法，该吸附剂可以有效的脱除油品中的含硫有机物，吸附脱硫能力强，但是该专利中并未涉及吸附剂在吸附饱和后如何再生、脱附。

公开号CN101972678A的中国专利公开了一种预载复合脱硫催化剂，该催化剂将磺化酞菁钴加入NaOH溶液中，并在常温下干燥筛分得到，这种催化剂可以将油气中的硫醇含量减小到10ppm，铜片腐蚀合格，但是此脱硫剂机械强度差工业应用较难。

目前还有将氢氧化镁、氢氧化钠等负载在三氧化二铝、活性炭等载体上来制作脱硫剂，以对烟气中硫进行脱除，该种脱硫剂对硫化氢脱除效果较明显，但是对硫醇脱除效果不够显著，且再生脱附操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于利用固体碱作为基材来提供一种性能优良的一种基于油品脱硫的脱硫剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的脱硫剂，包括氟化钾和三氧化二铝，所述氟化钾与三氧化二铝的质量比为1:1～1:9。

进一步的，所述三氧化二铝为γ-三氧化二铝。

上述脱硫剂制备方法，包括下述步骤：首先配制氟化钾溶液；接着将三氧化二铝粉末置于所述氟化钾溶液中，并搅拌均匀；然后将搅拌好的混合物置于105～115℃温度环境下烘干，得到烘干的固体；随后将烘干的固体碾成粉末，再加入拟薄水铝石和粘结剂并在混合均匀后滴入2mol/L浓度的稀硝酸再进行碾压捏合，使其成为面团状的柔性捏合物；之后所述捏合物挤压通过孔板，形成条状物，该条状物被切段而成为半成品；最后所述半成品在100～120℃温度环境下经5～7小时烘干后，再在330～360℃温度环境下焙烧3～6小时，得到所述脱硫剂。

进一步的，氟化钾溶液配制是按水与氟化钾的质量比为100: 20～50进行配置。

进一步的，所述粘结剂为纤维素基类粘结剂的一种或几种，该类粘结剂的加入量为所用氟化钾和三氧化二铝总质量的1%～5%。

进一步的，纤维素基类粘结剂包括羟丙基纤维素和羟甲基纤维素。

进一步的，拟薄水铝石的三氧化二铝含量为66.3%。

进一步的，条状物为直径为1mm的圆柱形的柔性物体。

进一步的，焙烧在马弗炉中进行。

所述脱硫剂的吸附饱和后脱附方法，将经过对油品吸附脱硫的所述脱硫剂放入500～550℃温度空气氛围下焙烧1～3小时。

本发明的优点在于：

1、可以脱油品中的硫醇及硫化氢，充分脱硫后油品中的含硫量低于5ppm。

2、脱硫剂吸附饱和后脱附操作简单，仅需在空气中加热即可，循环使用多次后仍具备一定的活性。

3、吸附剂机械强度大，可以满足固定床的操作要求易于工业化。

具体实施方式

以下实施制备实施例中所用三氧化二铝采用的的γ-三氧化二铝，并采用三氧化二铝含量为66.3%的拟薄水铝石。

一、制备实施例

实施例1