[发明专利]显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

液晶面板一般由彩膜基板和阵列基板对盒而形成，如图1所示，在传统的液晶面板中，阵列基板包括依次设置在衬底基板201’上的栅极202’、栅极绝缘层203’、有源层204’、源漏极205’、保护层206’以及像素电极207’，液晶分子封装在对盒后的彩膜基板100和阵列基板的间隙中形成液晶层500’，为了使液晶分子能在其中按照所需的顺序排列，在彩膜基板和阵列基板上分别设有取向层300’和取向层400’，彩膜基板和阵列基板之间的间隙称为盒厚，盒厚通常通过在彩膜基板100’的表面设置柱状隔垫物101’来维持一定的高度。

然而，如图1所示，阵列基板的取向层400’与维持盒厚的柱状隔垫物101’直接接触，取向层400’的材料为聚酰亚胺，柱状隔垫物101’的材料为树脂，两者接触后，在振动或者撞击时容易导致所接触的取向层400’部分脱落，扩散到液晶区域，从而污染液晶，在有电场驱动的情况下，液晶面板会显示出明显的盒内异物。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何解决现有的液晶面板中由于彩膜基板上的隔垫物与阵列基板上的取向层摩擦所造成的液晶污染。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其中，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。

进一步地，所述第二取向层形成在所述第二基板中的保护层上，所述凸起与所述保护层为一体结构。

进一步地，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。

进一步地，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。

进一步地，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

在第二基板的表面上形成凸起；

在第一基板和第二基板上分别形成取向层，并在液晶滴注工艺后将所述第一基板与所述第二基板对盒，且在所述对盒后所述第二基板上的所述凸起与所述第一基板表面上的隔垫物相接触。

进一步地，所述凸起与所述第二基板中的保护层为相同材料且在一次构图工艺中同时形成。

进一步地，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。

进一步地，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。

进一步地，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。

(三)有益效果

本发明通过在第二基板的表面上设置与第一基板上的隔垫物相对的凸起，并使该两者直接接触，从而避免了隔垫物与第二基板上的取向层直接接触，从而可以保护液晶面板在振动或者撞击的条件下都不会使取向层脱落，避免污染液晶。

附图说明

图1是现有技术中的显示面板的示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图；

图3是本发明实施方式提供的另一种显示面板的示意图；

图4-9是本发明实施方式提供的制作显示面板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施方式提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其中，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。