[发明专利]高冲击韧性的钢轨及其生产方法

权利要求书

1.高冲击韧性的钢轨，其特征在于：该钢轨为珠光体钢轨，片层间距为0.05～0.09μm，常温冲击功为30～35J；

钢轨的化学成分按重量百分比为：C：0.71～0.82％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.75～1.05％，V：0.03～0.15％，P：≤0.030％，S：≤0.035％，Al：≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高冲击韧性的钢轨，其特征在于：该钢轨的力学性能为：Rp0.2为800～860MPa，Rm为1300～1350MPa，A为13～15％，Z为31～35％。

3.根据权利要求1所述的高冲击韧性的钢轨，其特征在于：所述钢轨的化学成分按重量百分比为：C：0.72～0.76％，Si：0.35～0.37％，Mn：0.95～0.99％，V：0.05～0.09％，P：≤0.012％，S：≤0.011％，Al：≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.权利要求1～3所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，包括炼钢、浇注、轧制和轧制后的热处理，其特征在于，轧制后的热处理步骤如下：

a、加速冷却：向轧制后的钢轨轨头踏面、轨头两侧与轨底中心施加冷却介质进行加速冷却，冷速为1.0～5.0℃/s；所述轧制后的钢轨的轨头踏面中心、轨头两侧和轨底中心部位温度为650～900℃；

b、空冷：当轨头踏面温度降至400～550℃时，停止加速冷却，将钢轨空冷至室温，得到片层间距为0.05～0.09μm的珠光体钢轨。

5.根据权利要求4所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，其特征在于：所述炼钢采用低硫入炉铁水，并加入高碱度精炼渣，炼钢所用增碳剂为无烟煤和低氮的合金。

6.根据权利要求4所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，其特征在于：炼钢过程包括转炉或电炉冶炼、LF炉精炼、RH或VD真空处理，在LF炉精炼的加热过程中使用发泡剂。

7.根据权利要求4所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，其特征在于：所述浇注为全程保护浇注，浇注后将钢坯进行缓冷。

8.根据权利要求4所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，其特征在于：缓冷后轧制前将钢坯加热进行奥氏体化，加热后的出钢温度为1000℃。

9.根据权利要求4所述的高冲击韧性的钢轨的生产方法，其特征在于：所述冷却介质为压缩空气或水雾混合气。