[发明专利]一种减震鞋底

说明书

技术领域

 本发明涉及一种鞋底，特别涉及一种减震鞋底。

背景技术

鞋子是人们日常生活中不可缺少的日用品，鞋底是鞋子的重要部件。现有技术中的鞋底一般包括大底和中底，鞋子的大底一般采用耐磨性较好的橡胶材料，为增加鞋子的弹性和舒适性，鞋子的中底一般采用较为柔软的EVA 材料，因为大底和中底的材料不同，传统的制作鞋底的工序一般是，首先对EVA 中底发泡成型，同时做好橡胶大底，然后人工将中底和大底通过胶水粘合，在粘合过程中，首先要去掉大底和中底上的毛边，再在大底和中底的贴合面上涂上处理剂，然后上胶贴合，同时要细心地将大底和中底边沿对齐，避免由于贴合不准影响产品美观，因此这种传统的将EVA 中底与橡胶大底通过胶水粘合制成鞋底的制作方法，整个生产过程需要大量手工操作，不仅费时费力，生产效率低，还易造成大底和中底边沿不对齐或开胶等质量问题，不利于批量化生产，而且成本高，生产周期长，同时生产过程中使用的处理剂和胶水一般含有有害物质，散发有害气体，污染了环境，对工人的身体造成伤害。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种减少鞋底贴合工序，缩短生产周期，且无需使用到胶水处理剂，减少有害物质和环境污染，利于批量化生产的减震鞋底。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种减震鞋底，包括橡胶大底和橡胶中底，所述橡胶大底和橡胶中底是用未硫化的橡胶置于模具内加热至七成熟所硫化成的形状；所述橡胶中底上设有填充槽，所述填充槽的槽底上设有排气孔，所述填充槽内填充有弹性材料；所述橡胶大底和橡胶中底之间还设有未硫化橡胶片，所述未硫化橡胶片覆盖所述橡胶中底的填充槽的槽口，所述橡胶大底覆盖所述未硫化橡胶片；所述橡胶中底、未硫化橡胶片和橡胶大底三者之间通过再次模内硫化一体成型。

进一步的是：所述填充槽内的弹性材料为打碎的EVA废料头或者为直接冲好的EVA片。

进一步的是：所述橡胶大底呈片状结构。

进一步的是：所述橡胶中底的截面形状为H型，H型结构的橡胶中底具有分别位于其上下两侧的上槽和下槽，下槽即为所述填充槽。

进一步的是：所述填充槽内的排气孔置位由前掌部位依次至中腰。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的减震鞋底与现有技术相比，具有如下优势:

1、所述橡胶大底、橡胶中底和设于大底与中底之间的橡胶片，采用的是未硫化完全或未硫化的橡胶材料，具有粘结性，且三者都是橡胶材料，材料相容性高，三者可以通过模内硫化一体成型，相互之间粘结紧密，一体结构的鞋底不存在脱胶情况，质量高，而且无需通过人工进行胶水粘合，降低了人工劳动强度，减少制作工序，缩短鞋底生产周期，而且避免了人工胶合时贴合不准造成的产品质量差的问题，适合批量化生产；而且无需使用胶水处理剂，避免了胶水处理剂对环境的污染和人体的伤害，环保健康。

2、所述橡胶中底的填充槽结构设计，减轻了橡胶中底的重量，而且可以在填充槽内填充打碎了的EVA废料头，填充槽对EVA废料头的包裹作用，使分散的EVA废料头性能集中，以赋予橡胶中底具有与EVA材料相同的高弹性能；在现有的EVA材料加工过程中会产生大量的EVA废料头，而这些EVA废料头已经过硫化交联作用因此无法回收，且EVA废料头大都为条状细小结构很难再加工其他产品使用，只能磨成粉末，作为填充剂添加到其他产品中，这样并没有充分的利用到其性能作用，造成资源浪费，而本发明的填充槽结构能够充分运用EVA废料头的弹性性能，实现了EVA废料头的二次回收利用，达到经济效益与环境效益的相结合。

3、EVA废料头或者EVA片等发泡材料在工业生产过程中，不可能100%发泡完全，所述EVA废料头或者EVA片等发泡材料中会残留有发泡剂，因此所述橡胶中底、橡胶片、橡胶大底三者硫化一体成型时，填充于填充槽内的EVA废料头或者EVA片等发泡材料收到温度和压力作用，会产生发泡现象，发泡时产生的气体会由填充槽的排气孔排出，所述减震鞋底不会产生涨气鼓起现象，生产质量高，而且这样的发泡现像的发生，也使得填充用的EVA废料头或者EVA片等发泡材料的弹性性能得到进一步的提高，即提高所述减震鞋底的弹性性能，提高所述减震鞋底的减震性能。

4、所述橡胶中底的截面形状为H型，H型结构的橡胶中底具有分别位于其上下两侧的上槽和下槽，下槽即为所述填充槽,所述上槽的槽边可用于于后续鞋底与鞋帮之间的连接使用，能够提高后续鞋底与鞋帮之间的连接便利性，便于加工。

附图说明

图1是本发明实施例的结构分解图。