[发明专利]一种环形顶管远程控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道工程领域，尤其是涉及一种环形顶管远程控制系统及控制方法。

背景技术

隧道工程建设中，盾构法具有非开挖、机械化程度高、施工速度快、对周围环境影响小、有利于劳动保护的优势。目前，世界上最大的盾构直径已达到17.5m，但以现有的技术和施工工艺，采用盾构法建设超大直径和异形断面隧道还存在诸多难题。

针对目前超大直径隧道建设所面临的问题，可以考虑对现有的顶管法进行改进，采用环形顶管的施工方法。环形顶管由内外两层壳体组成，在两层壳体的环形区域内，安装有覆盖整个环形断面的小刀盘及相应的推进和辅助系统，后部为管节，待管节贯通后再采用常规方法开挖管节内部的土体。

环形顶管工法中，环形区域狭窄，人员无法进入，所有的开挖过程属于隐蔽施工，无法采用常规的顶管控制技术，现有技术中还未有适用于此种工法的、可实现远程控制的控制系统。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环形顶管远程控制系统及控制方法，该控制系统可以实时反馈、调整环形顶管的工作状态，实现开挖过程的自动化，解决环形顶管隐蔽施工的难题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环形顶管远程控制系统，包括工控机、导向纠偏子系统、无线基站和远程控制中心，所述环形顶管的刀盘连接有第一PLC模块和注浆子系统，所述第一PLC模块分别连接刀盘子系统和泥水输送子系统，所述工控机分别连接第一PLC模块、无线基站、导向纠偏子系统和注浆子系统，所述无线基站与远程控制中心连接，所述导向纠偏子系统与第一PLC模块连接。

所述远程控制中心包括依次连接的数据存储单元、控制单元和显示器，所述数据存储单元、控制单元均与无线基站连接。

所述导向纠偏子系统包括定位模块和纠偏模块，其中，所述定位模块包括陀螺仪测量定位器、倾斜仪测量定位器和与工控机连接的第二PLC模块，所述第二PLC模块分别连接陀螺仪测量定位器和倾斜仪测量定位器，所述纠偏模块包括纠偏油缸和油缸传感器，所述纠偏油缸和油缸传感器均与第一PLC模块连接。

所述注浆子系统包括依次连接的注浆压力传感器、第三PLC模块和注浆泵，所述第三PLC模块与所述工控机连接。

所述第一PLC模块支持多机通讯功能，并设置有不同的节点地址，采用RS-485或RS-422与所述工控机进行通讯。

所述第一PLC模块的数据处理方式采用多CPU冗余处理方式。

所述第二PLC模块的数据处理方式采用多CPU冗余处理方式。

所述第三PLC模块的数据处理方式采用多CPU冗余处理方式。

一种环形顶管远程控制系统的控制方法，包括以下步骤：

1)远程控制中心接收并存储操作人员的控制指令，所述控制指令一方面存储在数据存储单元，另一方面通过无线基站发送至工控机；

2)工控机接收控制指令，驱动注浆子系统，并将控制指令发送给指定刀盘的第一PLC模块；

3)第一PLC模块对控制指令进行处理和D/A转化后，分别驱动刀盘子系统和泥水输送子系统，环形顶管启动；

4)开挖过程中，工控机通过刀盘子系统、泥水输送子系统、注浆子系统和导向纠偏子系统采集当前环形顶管的工作数据，并通过无线基站反馈给远程控制中心；

5)远程控制中心对反馈数据进行保存和处理，实时显示当前的掘进状态，并发出新的控制指令，调整当前环形顶管的工作状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的数据和指令采用无线信号传输，可实现环形顶管的远程控制；

(2)远程控制中心可实时显示当前环形顶管的工作状态，数据存储单元可以存储工作数据，便于日后分析和施工资料积累；

(3)本发明的远程控制系统采用闭环反馈调节机制，自动化程度高，可解决环形顶管施工区域狭窄，隐蔽施工质量难以控制的缺点；

(4)由于环形顶管的断面较大，刀盘数量较多，本发明的远程控制系统通过对刀盘的第一PLC模块设置不同的节点地址，采用RS-485或RS-422进行通讯，可实现对多个刀盘的协调控制。

附图说明

图1为环形顶管示意图；

图2为本发明控制系统的结构示意图；

图3为油缸控制示意图。

具体实施方式