[发明专利]一种炼钢方法

权利要求书

1.一种炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、电炉装料，包括：

(1)确定装入量；

(2)新炉子第一炉炉底必需用2-5mm厚钢板覆盖，第一次投料向料篮底吨钢加入25-35kg石灰，第二次投料吨钢加入13-17kg石灰；

2）、电炉氧化熔炼，包括：

(1)冶炼供电；

(2)吹氧；

(3)熔化末期炉料熔化80％时，开始造泡沫渣；

3）、电炉出钢：出钢时，钢包开始通氩气，钢水出钢量达1/3时，进行钢包中合金化、并加入LF精炼顶渣渣料，出钢后，钢包继续吹氩；

4）、LF炉精炼，包括：

(1)温度达1560℃时，吨钢喂硅钙钡芯线3米进行浸入脱氧处理，喂线过程钙产生的蒸汽压使渣形成泡沫渣；调整渣的碱度在2.8-3.2之间，用碳化硅、硅铁、硅钙合金扩散脱氧，保持白渣时间大于10分钟；

(2)喂线强脱氧：喂铝线深脱氧处理，喂铝线按按重量百分比0.010-0.020％控制，喂硅钙线变质及强化脱氧处理，控制铸坯成品钙按重量百分比0.0015-0.0025％；

5）、VD炉精炼：倾倒出2/3覆渣，将钢包吊至VD工位，进行真空脱氢；

6）、上台连铸，开浇过程长水口全封闭，氩气保护浇注，恒速拉坯。

2.如权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于：在步骤1的(1)中，装入量的计算公式如下：

留钢留渣炉次：装入量＝0.85×(出钢量－铁合金量)/钢铁料综合收得率；

钢渣出净炉次：装入量＝0.85×(出钢量－铁合金量－炉内留钢量)/钢铁料综合收得率；

空炉子第一炉：装入量＝0.85×(出钢量－铁合金量+炉内留钢量)/钢铁料综合收得率。

3.如权利要求1或2所述的炼钢方法，其特征在于：在步骤1的(2)中，第一次投料向料篮底吨钢加入30kg石灰。

4.如权利要求1-3任一项所述的炼钢方法，其特征在于：在步骤1的(2)中，第二次投料吨钢加入15kg石灰。

5.如权利要求1-4任一项所述的炼钢方法，其特征在于：在步骤2的(2)中，氧气的吨钢吹入量为15-20Nm³/t。

6.如权利要求1-5任一项所述的炼钢方法，其特征在于：步骤3具体为：

(1)将烘好的钢包(钢包温度≥600℃)坐出钢包车，并接好氩气管，开到电炉出钢位置；

(2)出钢时，炉体在水平位，打开出钢口托板，此时钢水应自动流出。如不自动出钢，采用氧气引流；

(3)打开出钢口后，钢包开始通氩气，流量200L/min左右；

(4)钢水出钢量达1/3时，进行钢包中合金化、并加入LF精炼顶渣渣料(吨钢渣料用量为10kg；控制精炼渣量为钢水量重量比的1.1-1.6％)；

(5)预脱氧采用锰铁和电石进行脱氧(吨钢电石用量0.5kg)，出钢到1/3时开始加合金，出钢2/3前全部加完，吨钢锰铁用量应按照钢种含量要求的下限设定；

(6)为避免出钢时钢包翻钢，出钢过程不容许加增碳剂，若需要增碳待出钢结束后加入吹氩口上方增碳，或在LF精炼过程增碳；

(7)若需钢渣出净的炉次，则出钢前向炉中加入部分萤石调渣，通过炉门大量流渣后再出钢，当然，钢铁料必须作出相应的减量,出钢末期要预防下渣；

(8)出钢后，钢包继续吹氩，吹氩流量50-60L/min。

7.如权利要求1-6任一项所述的炼钢方法，其特征在于：在步骤4的(1)中， 保持白渣时间大于15分钟。