[发明专利]通风空调设备机房的隔震施工方法有效

专利信息
申请号: 201510006246.4 申请日: 2015-01-06
公开(公告)号: CN104695740A 公开(公告)日: 2015-06-10
发明(设计)人: 张军;陈耀钢;顾春明 申请(专利权)人: 江苏中南建筑产业集团有限责任公司
主分类号: E04H5/02 分类号: E04H5/02;E04B1/86;F16F15/04;F24F1/00;F24F13/24
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 董建林
地址: 226124 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 通风 空调设备 机房 施工 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种隔震施工方法,特别是涉及一种通风空调设备机房的隔震施工方法。

背景技术

以前的房屋和窗户虽然密封效果不好,冬天进冷风、夏天进热气,但是通风效果却很好,自然换气即能保证室内空气的质量。

随着现代建筑的发展,国家建筑节能标准的提高,中空玻璃、外墙保温等技术与产品的应用,房屋的密闭性能越来越高,房屋俨然变成了密闭的罐子而阻断了自然通风的途径。

然而,根据高档建筑的使用现状,人们普遍感觉室内湿度偏大、空气不够清新,因此为加速室内污染空气的排放,最有效直接的方法就是提高室内空气的流通,以加快室内污染空气的排出、加速室外新鲜空气的注入。

目前,新风系统的使用基本实现了有序有效的通风,通过设计合理的通风路径,将室内污浊的空气排出并将室外经过处理的新鲜空气送入室内,可达到迅速、经济地治理室内污染空气的效果。

但是,由于人们对居住生活环境的要求越来越高,对环境噪音及振动相对较敏感,新风机房最大限度的防振减噪就成了现今建筑施工中的重点。

现有的新风机房噪声和振动的产生一般是由于机电设备运行时产生噪声,包括空气声和固体声(振动),同时由于旋转部件的惯性力和偏心不平衡产生的扰力会引起设备部件产生强迫振动,并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分振动以声的形式向周围空间辐射产生传递固体声。

发明内容

本发明的主要目的在于,克服现有技术中的不足,提供一种通风空调设备机房的隔震施工方法,特别适用于对空气质量要求较高、人员活动较多、换气次数较多的需实现空气交换与流通的场所,比如医院、KTV、网吧、宾馆、商场、工厂、写字楼、餐馆、银行、教室、幼儿园等建筑物。

本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、施工容易、成本较低、安全可靠、实用性强的通风空调设备机房的隔震施工方法,不仅减振降噪、效果明显,而且有效的解决了室内空气换气,实现有序有效的通风,达到迅速、经济地治理室内污染空气,明显改善居住环境,环保舒适,且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:

一种通风空调设备机房的隔震施工方法,所述通风空调设备机房设置在设备层,包括冷冻机组,与冷冻机组相连的进水管道和出水管道,与冷冻机组相连并用于送风的新风管道;其隔震施工包括以下步骤:

步骤1:在设备层设置型钢混凝土混合结构基座,在型钢混凝土混合结构基座和设备层之间安装阻尼弹簧减振器;将冷冻机组安装在型钢混凝土混合结构基座的上端面;

步骤2:将进水管道和出水管道的一端均通过软接头与冷冻机组相连,另一端远离冷冻机组后通过设置在设备层上的钢架支撑结构获得水平防震支撑;

所述钢架支撑结构自下而上包括依次连接的橡胶隔震隔声垫、复合隔振台座、可调式弹簧减振器一、钢架、弹性托架一和抱箍一;所述进水管道和出水管道通过抱箍一固定在钢架上的弹性托架一中,所述进水管道和出水管道与抱箍一、弹性托架一之间均设置有橡胶条一;

步骤3:在新风管道的风机进出口均安装消声器;

步骤4:对新风管道进行吊装隔振安装;

步骤4-1:进行龙门吊架安装,吊架间距应符合水平安装时,新风管道直径或大边小于400mm要求吊架间距不超过4m,新风管道直径或大边大于等于400mm则要求吊架间距不超过3m;

步骤4-2:在龙门吊架上自下而上依次安装弹性托架二和抱箍二,将新风管道通过抱箍二固定在弹性托架二中,还在新风管道与抱箍二、弹性托架二之间均设置有橡胶条二;

新风管道采用无法兰连接方式,并用岩棉吸音保温板进行外保温,所述岩棉吸音保温板用保温钉固定;

所述龙门吊架与弹性托架二之间设置有可调式弹簧减振器二、用于实现隔振,或者,所述龙门吊架通过吊架弹簧减震器吊设在顶面、用于实现隔振;

步骤4-3:进行矩形外保温层的铺设;

步骤5:进行墙面吸音板施工;

步骤5-1:测量墙面实际尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口或管子的切空预留尺寸;

步骤5-2:沿墙面安装墙面龙骨,所述墙面龙骨包括承载主龙骨和覆面副龙骨;使用膨胀螺丝安装承载主龙骨与墙面固定,按照1200mm宽横向固定,接头部位进行错开排列,保持错开距离≥60mm并进行水平度与垂直度的调整,后沿承载主龙骨方向安放玻璃丝棉;直接通过主龙骨卡钩卡入覆面副龙骨,覆面副龙骨的间距为400mm,接头部位进行错开排列,保持错开距离≥60mm;

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