[发明专利]一种减震换气鞋底有效

专利信息
申请号: 201510006321.7 申请日: 2015-01-07
公开(公告)号: CN104473374A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 郑荣大;丁思恩;杨坤宗;江奕彬;吴玉珍 申请(专利权)人: 茂泰(福建)鞋材有限公司
主分类号: A43B7/32 分类号: A43B7/32;A43B13/14;A43B13/02
代理公司: 北京恒都律师事务所 11395 代理人: 李向东
地址: 362000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 减震 换气 鞋底
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种鞋底,特别涉及一种减震换气鞋底。

背景技术

鞋子是人们日常生活中不可缺少的日用品,鞋底是鞋子的重要部件。现有技术中的鞋底一般包括大底和中底,鞋子的大底一般采用耐磨性较好的橡胶材料,为增加鞋子的弹性和舒适性,鞋子的中底一般采用较为柔软的EVA 材料,因为大底和中底的材料不同,传统的制作鞋底的工序一般是,首先对EVA 中底发泡成型,同时做好橡胶大底,然后人工将中底和大底通过胶水粘合,在粘合过程中,首先要去掉大底和中底上的毛边,再在大底和中底的贴合面上涂上处理剂,然后上胶贴合,同时要细心地将大底和中底边沿对齐,避免由于贴合不准影响产品美观,因此这种传统的将EVA 中底与橡胶大底通过胶水粘合制成鞋底的制作方法,整个生产过程需要大量手工操作,不仅费时费力,生产效率低,还易造成大底和中底边沿不对齐或开胶等质量问题,不利于批量化生产,而且成本高,生产周期长,同时生产过程中使用的处理剂和胶水一般含有有害物质,散发有害气体,污染了环境,对工人的身体造成伤害。

发明内容

因此,针对上述的问题,本发明提出一种减少鞋底贴合工序,缩短生产周期,且无需使用到胶水处理剂,减少有害物质和环境污染,利于批量化生产的减震换气鞋底。

为实现上述技术问题,本发明采取的解决方案为:一种减震换气鞋底,包括橡胶中底和橡胶大底,所述橡胶中底和橡胶大底是用未硫化的橡胶置于模具内加热至七成熟所硫化成的形状;所述橡胶中底呈类“几”字形的镂空框架状,所述“几”字形沿橡胶中底横向均衡并排排列,所述“几”字形的凸面平台上设有排气孔,相邻 “几”字形之间的连接部构成凹面平台;所述橡胶中底的凹面平台与橡胶大底之间还设有未硫化橡胶片,所述未硫化橡胶片覆盖所述凹面平台,所述橡胶大底覆盖所述未硫化橡胶片;所述橡胶中底、未硫化橡胶片和橡胶大底三者之间通过再次模内硫化一体成型。

进一步的是:所述橡胶中底的厚度为2-2.5mm,相邻的“几”字形的凸面平台间间隔3-5mm,所述“几”字形的凸面平台至凹面平台之间的槽深度为4-7mm。

进一步的是:所述橡胶大底呈片状结构。

进一步的是:所述橡胶大底的厚度为2-3.5mm。

进一步的是:所述未硫化橡胶片厚度为1-2mm。

进一步的是:所述橡胶中底的侧边边沿上设有向脚底方向延伸的延伸壁。

通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:如上所述设计的减震换气鞋底与现有技术相比,具有如下优势:

1、所述橡胶大底、橡胶中底和设于大底与中底之间的橡胶片,采用的是未硫化完全或未硫化的橡胶材料,具有粘结性,且三者都是橡胶材料,材料相容性高,三者可以通过模内硫化一体成型,相互之间粘结紧密,一体结构的鞋底不存在脱胶情况,质量高,而且无需通过人工进行胶水粘合,降低了人工劳动强度,减少制作工序,缩短鞋底生产周期,避免了人工胶合时贴合不准造成的产品质量差的问题,适合批量化生产;而且无需使用胶水处理剂,避免了胶水处理剂对环境的污染和人体的伤害,环保健康。

2、所述橡胶中底由传统中底龙骨支撑结构改进成“几”字形框架结构,框架结构受力易产生形变使槽内的气体通过排气孔,使鞋腔内的气体上下流通,通过气压差使鞋腔内的气体与外界气体相交换,保持鞋腔的干爽,同时“几”字形框架结构具有横向延展性,能够的橡胶中底在形变过程中将来自脚底的压力向横向周围分散,减少鞋底向下方向的力,达到良好的减震效果,而且从结构上进行的减震透气性能方面的改进,以满足鞋底的舒适性和弹性,使得中底的材质不限于EVA材质,有利于材质选择范围拓宽,有利于中底、大底和橡胶片三者之间材质的统一性,有利于硫化一体成型工艺的实现。

3、所述橡胶中底整体定型为“几” 字形框架结构,若橡胶中底本身厚度太小,则强度不都,框架结构不够稳定,无法实现鞋底支撑作用,若橡胶中底本身厚度太大则会降低整体框架结构的形变力、延展性,降低减震透气性能,因此,本发明优选的橡胶中底厚度为为2-2.5mm;

相邻的“几”字形的凸面平台间间隔若太小的话,会降低橡胶中底的横向延展性,不能够将脚底对于鞋底的压力有效的分散开,若间隔太大的话,凸面平台构成的供脚底踩踏的平面稳定性低,不能够为脚底提供有力的着力面,降低鞋底的舒适性和减震性,因此,本发明优选的相邻的“几”字形的凸面平台间间隔为3-5mm;

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