[发明专利]一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法

权利要求书

1.一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

(1)将金属基体依次进行除锈、去油和喷砂处理；

(2)通过激光粉末沉积在金属基体上制备金属粘结层；

(3)通过喷砂对金属粘结层的表面进行处理，获得一定的表面粗糙度和粘结层厚度；

(4)通过等离子喷涂或电子束物理气相沉积在金属粘结层上沉积陶瓷隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(1)中的喷砂处理时，喷砂压力为0.1～0.7MPa,喷砂颗粒主要成分为Al₂O₃，颗粒粒径为16～120目。

3.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的金属粘结层的成分为MCrAlY，其中M为Ni或Co中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(2)中通过高能的激光熔化金属粉末，通过氩气保护熔池，将融化的金属粉末按扫描路径沉积到基体表面，采用的纤维激光器的额定功率为500～1000W，激光束光斑直径为0.35～0.7mm，激光功率为80-150W，扫描速率为5～15mm/s，金属粉末的送粉量为1～10g/min，搭界率为10～50％，金属粉末通过与激光同轴的喷嘴送粉，Ar气流量为6L/min。

5.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(3)中的喷砂处理中喷砂压力为0.1～0.7MPa，喷砂颗粒为粒径16～120目的Al₂O₃颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(3)处理后的金属粘结层的厚度为50～300μm，表面粗糙度Ra为1～15μm。

7.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(4)中采用等离子喷涂时，金属粘结层的温度控制在200～500℃，喷枪与金属粘结层间距离为100～250mm，喷枪移动速度为300～1000mm/s，送粉速率为10～70g/min，送粉气流为0.5～1.2L/min，电压范围为100～180V，喷涂电流范围为200～250A，Ar气流速范围为40～120L/min，H₂气流速范围为15～45L/min。

8.根据权利要求1所述的一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法，其特征在于，步骤(4)沉积的陶瓷隔热层厚度为0.1～1mm。