[发明专利]一种去除板栗内皮的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体地说，尤其涉及一种去除板栗内皮的工艺方法及设备。

背景技术

板栗是一种营养价值很高的坚果类食品，目前国内应用较成熟的去壳方法是先用高速旋转刀片刮去外壳后热水烫漂，再用高压水枪喷去内皮，详见专利申请号CN103829350A。但加工板栗的季节是10月到第二年3月期间，高压水温度较低，导致粘结内皮和果肉的果胶受冷迅速凝结，不易去除板栗内皮，所以水压要调至4MPa压力才能达到较好的去皮效果，但受超高压水流冲击后，板栗破损率提高，出现了很多栗瓣和栗渣，这大大降低了成品率和经济效益。目前，更多的去除板栗内皮的方法是，将去壳后的板栗在沸水中漂烫，再人工挤捏去除内皮，由于漂烫过的板栗温度高达80-90℃，人工去皮，劳动强度大，生产效率低下，以不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种去除板栗内皮的工艺方法及设备，其生产周期较短，便于批量加工，脱皮更彻底且板栗的破损率低≤2％，大大提高了经济效益。

本发明所述的去除板栗内皮的工艺方法，包括以下步骤：

A板栗收集：将经挑选、去皮、清洗预处理后的板栗，放入板栗筐中，板栗筐上设有出水孔。

B高速漂烫：将板栗筐放入沸水池中漂烫，再将脱皮器放入板栗筐中，通过脱皮器对板栗进行高速搅拌及击打。

C冷却分离：将板栗筐放入冷水池中冷却，捞去漂浮的板栗内皮，沉在池底的即为板栗仁。

所述板栗筐上密布的出水孔为直径等于0.8-1.2cm的圆孔。

所述板栗筐上密布的出水孔优选直径等于1cm的圆孔。

步骤B中沸水池的温度为95-98℃。

步骤B中沸水池的温度优选为97℃。

步骤B中漂烫时间为2-4min。

步骤B中漂烫时间优选为3min。

一种去除板栗内皮的设备，包括行车和沸水池，沸水池内设有板栗筐，板栗筐上设有出水孔，行车底部设有脱皮器和起吊装置；所述脱皮器包括起吊架和电动机，电动机的输出端与脱皮器本体连接，脱皮器本体上设有柔性脱皮条。

进一步的，所述柔性脱皮条采用橡胶条制作而成。

进一步的，还包括冷水池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明充分利用沸水对果胶的溶解性和缓冲作用，并通过高速旋转的柔性脱皮条对板栗进行高速搅拌和击打，使板栗脱皮更彻底；

2、本发明与传统工艺相比，操作简单，整个脱皮过程用时为3—5min，便于批量加工，生产周期短，板栗破损率低，板栗破损率≤2％，经济效益大大提高。

附图说明

图1为脱皮器的结构示意图；

图2为本发明的工作状态参考图。

图中，1、起吊架；2、电动机；3、脱皮器本体；4、柔性脱皮条；5、行车；6、板栗筐；7、把手；8、沸水池；9、起吊装置；10、冷水池；11、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

去除板栗内皮的工艺方法包括以下步骤：

A板栗收集：将经挑选、去皮、清洗预处理后的板栗，放入板栗筐6中，板栗筐6上密布的出水孔11为直径等于1cm的圆孔。

B高速漂烫：通过行车5上的起吊装置9勾住板栗筐6的把手7，从而将板栗筐6放入97℃的沸水池8中漂烫，再将脱皮器通过起吊架1放入板栗筐6中，启动电动机2，通过柔性脱皮条4对板栗进行高速搅拌及击打2-4min。

C冷却分离：再次通过行车5上的起吊装置9将板栗筐6放入冷水池10中冷却，并捞去漂浮的板栗内皮，沉在池底的即为板栗仁。

去除板栗内皮的设备包括行车5、沸水池8和冷水池10，沸水池8内设有板栗筐6，板栗筐6上设有出水孔11，行车5底部设有脱皮器和起吊装置9；所述脱皮器包括起吊架1和电动机2，电动机2的输出端与脱皮器本体3连接，脱皮器本体3上设有柔性脱皮条4；所述柔性脱皮条4采用橡胶条制作而成。