[发明专利]一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法，特别是2mm厚透明氧氮玻璃在可见光区(400～800nm)的透过率不低于75％及相对弹能耗散系数D_rel在2.0以上的氧氮玻璃材料及其制备方法，属于轻型透明装甲材料领域。

背景技术

在防暴、防盗、反恐、维和及战争过程中，往往潜在着各种各样的威胁(如爆炸、枪械射击、导弹类重武器攻击、硬物撞击等)，这就要求人们能对威胁源进行有效的防护和抵御，同时又能对险境作出快速反应(与可见光透过有关)，以增强人员的生存能力；要求在保护装备和设施中的光学仪器不受冲击损伤的同时，又不影响其透光功能的发挥(如透紫外光和红外光)。这一需求背景趋动着世界各国不惜花费大量人力、物力和财力开发或直接购买透明装甲。

透明装甲是一种用于抵挡或削弱威胁源的攻击力以保护被攻击目标不受损伤的透明防护壳，它是由透明材料构造的功能集成的复合系统，被广泛使用在地面车辆、空中运载工具和空间站、光学仪器和人员保护等方面。显然，透明装甲对于和平环境下的人类生命财产安全和战争过程中的军事行动胜负都有着极其重要的作用。

目前已有不少军民用透明装甲产品问世(如汽车与建筑物防弹玻璃、执法与保安人员用的非战斗盾牌等)。然而，随着威胁数量的不断增加、威胁类型的更趋多样化及威胁力的不断增强，对高抗冲击性能的轻便型透明装甲提出了越来越高的要求，可快速部署、重量轻、成本低、性能优异的新型透明装甲已成为世界范围的热门研究课题。

传统透明装甲通常由多层浮法玻璃与聚合物粘合而成。对于组成确定的材料，装甲的抗击穿能力与厚度相关。只要装甲足够厚，就有足够安全系数的抗冲击能力。但装甲越厚或叠层越多，质量就越大，从而导致整车重量的增加及其容量与载重的越少。同时，叠层越多，透光率越低。因此，除个别情况外(如不计成本的单纯防护)，通过增加透明装甲厚度来达到抵挡或削弱威胁源攻击力的目的是不现实的。这就清楚地表明，重量和厚度已成为制约透明装甲应用和发展的主要因素。

目前，发达国家正在努力寻求新式轻型透明装甲的解决方案。开发研究中的透明装甲由3个功能层组成：1)可导致弹头金属钝化、弹能削弱和弹体碎裂的硬质面板；2)可吸收弹能、捕获裂纹并缓解热膨胀失配的中间层(有机玻璃)；3)可捕捉弹丸与装甲残余碎片、遏制碎片剥落并阻碍裂纹进一步扩展的支承背板(聚碳酸脂)，层与层之间由弹性聚氨酯粘结，构成叠层结构。

与传统透明装甲相比，新型透明装甲的厚度与重量明显减少，透光性能得到改善。如果将其装配到车辆等装备上，装备的机动性、快速部署能力、燃油效率等都将得到大幅度提高。然而，厚度和层数减少以后是否能达到有效的防弹目的，这是一个必须要解决的关键问题。从理论上讲，如果硬质面板足以使弹头金属钝化(硬-硬碰撞)、弹能削弱(弹能转化成材料的晶格振动和结合键断裂能)和弹体碎裂(硬-硬碰撞过程中的机械损毁)，那么，就有可能构造结构简单、重量轻、透明度高的轻便型透明装甲(如硬质面板/粘合层/支承背板三层结构)。很明显，硬质面板是制备新型透明装甲的关键材料。

目前试用中的硬质面板材料主要包括玻璃(如硼硅酸盐玻璃和石英玻璃)、Li₂O-Al₂O₃-SiO₂体系微晶玻璃和透明陶瓷(蓝宝石或称单晶Al₂O₃、Al-O-N陶瓷和镁铝尖晶石)三大类。单一材料的抗弹试验结果表明，只有Al-O-N陶瓷和蓝宝石显示出足够的抗弹能力。蓝宝石具有高刚度、高硬度、高强度、适中的密度和高化学稳定性等特点，但其尺寸和透明度受到限制、成本较高；Al-O-N陶瓷的性能优于蓝宝石，但其尺寸与透光率同样受到限制、成本高，且产品难以获得；尖晶石是采用与Al-O-N陶瓷相同的粉末烧结、热压、热等静压等工艺而制得的晶态材料，其力学性能与蓝宝石和Al-O-N陶瓷可比，但目前只能提供研究用小试样。同时，透明陶瓷还存在异型加工困难、对原料和设备的要求高、对杂质敏感及通过调整组成来剪裁性能困难等问题。这一现状使新型透明装甲的发展遇到严重挑战，研究与开发新型硬质面板材料显得极为紧迫。