[发明专利]一种复合锅具、制备方法及成型模具

权利要求书

1.一种复合锅具，包括锅体，其特征在于：所述锅体包括外层锅体和内层锅体，所述外层锅体的锅底上表面设有一个以上的腔大口小的凹槽，内层锅体下表面具有与所述凹槽数量及形状适配的凸块，所述凸块嵌入凹槽内，形成榫接结构，使内层锅体与外层锅体紧密贴合并固定连接；

所述锅体由包括下列步骤的方法制备得到：

1）取模具，将外层锅体材料熔体注入凹模型腔内，将第一凸模压入型腔使材料熔体充满模腔，保压冷却使材料熔体固化，取出第一凸模，即得上表面具有梯形沟槽的外层锅体；

2）使用第二凸模压触步骤1）所得外层锅体的梯形沟槽，使梯形沟槽的口沿产生压缩变形形成燕尾槽，即得上表面具有燕尾槽的外层锅体；

3）向凹模型腔内外层锅体的内部注入内层锅体材料熔体，将第二凸模压入型腔使材料熔体充满模腔，保压冷却使材料熔体固化得到内层锅体，脱模，即得所述复合锅具；

所述模具包括第一凸模、第二凸模和凹模，所述凹模上设有型腔；所述第一凸模的模头顶端具有一个以上的凸台，所述凸台的侧面具有脱模斜度，凸台侧面与模头顶端端面相接连处设有斜槽，第一凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与型腔形成用于使外层锅体成型的密封模腔；所述第二凸模的模头顶端为平面，第二凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与外层锅体形成用于使内层锅体成型的闭合模腔。

2.根据权利要求1所述的复合锅具，其特征在于：所述凹槽在外层锅体的锅底上表面呈同心圆环状、辐射状或平行分布。

3.根据权利要求1或2所述的复合锅具，其特征在于：所述内层锅体为镁合金，外层锅体为铝合金。

4.一种复合锅具的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）取模具，将外层锅体材料熔体注入凹模型腔内，将第一凸模压入型腔使材料熔体充满模腔，保压冷却使材料熔体固化，取出第一凸模，即得上表面具有梯形沟槽的外层锅体；

2）使用第二凸模压触步骤1）所得外层锅体的梯形沟槽，使梯形沟槽的口沿产生压缩变形形成燕尾槽，即得上表面具有燕尾槽的外层锅体；

3）向凹模型腔内外层锅体的内部注入内层锅体材料熔体，将第二凸模压入型腔使材料熔体充满模腔，保压冷却使材料熔体固化得到内层锅体，脱模，即得所述复合锅具；

所述模具包括第一凸模、第二凸模和凹模，所述凹模上设有型腔；所述第一凸模的模头顶端具有一个以上的凸台，所述凸台的侧面具有脱模斜度，凸台侧面与模头顶端端面相接连处设有斜槽，第一凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与型腔形成用于使外层锅体成型的密封模腔；所述第二凸模的模头顶端为平面，第二凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与外层锅体形成用于使内层锅体成型的闭合模腔。

5.根据权利要求4所述的复合锅具的制备方法，其特征在于：所述模具使用前预热至300~500℃。

6.根据权利要求4所述的复合锅具的制备方法，其特征在于：步骤3）中，第二凸模压入凹模型腔时，先用压套压住外层锅体的口沿，再使第二凸模压入型腔内的外层锅体中使材料熔体充满模腔。

7.一种复合锅具的成型模具，其特征在于：包括第一凸模、第二凸模和凹模，所述凹模上设有型腔；所述第一凸模的模头顶端具有一个以上的凸台，所述凸台的侧面具有脱模斜度，凸台侧面与模头顶端端面相接连处设有斜槽，第一凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与型腔形成用于使外层锅体成型的密封模腔；所述第二凸模的模头顶端为平面，第二凸模用于与凹模的型腔插接配合，使模头与外层锅体形成用于使内层锅体成型的密封模腔。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述第二凸模的模头后部设有环形台阶，环形台阶与模头之间滑配套设有环状的压套，压套用于抵顶外层锅体的口沿使模腔密封。

9.根据权利要求7或8所述的成型模具，其特征在于：所述凹模上在型腔的底部设有通孔，通孔内滑配安装有顶出器。