[发明专利]一种植物油脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物油脱胶工艺，其特点是使用磷脂酶与偏甘油酯脂肪酶同时对植物油进行脱胶处理。

背景技术

未经加工处理的植物油原料中含有一定量的磷脂，一般是在精炼过程中除去，降低或者去除油脂中磷脂的工艺称为油脂脱胶。在植物油物理精炼过程中，脱胶效果对后续的精炼工序有重要影响。传统的脱胶方法主要有水化脱胶、特殊脱胶(酸精炼)及酶法脱胶。酶法脱胶是20世纪90年代开始出现的脱胶技术，其原理是利用磷脂酶对磷脂中的部分基团进行水解，从而将磷脂变成更加亲水的分子，或者将磷脂的极性基团水解，通过水化作用可以方便地除去。

目前大规模的植物油精炼工艺均采用连续式生产，相应地酶法脱胶工艺也需要实现连续式操作，特别是在胶质分离时，一般采用连续式离心分离工艺。但是传统酶法脱胶中一般使用磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶B中的一种或一种以上的混合物为催化剂。这些种类的磷脂酶均可以将磷脂分子中的脂肪酸水解下来，从而磷脂水解产物的亲水性，使得水解产物水化除去。但是由于磷脂水解产物的亲水性更强，其乳化能力也显著提高，这就使得在进行连续式离心分离酶反应产物时，难以达到理想的分离效果，最终导致脱胶油中的磷脂含量依然较高，达不到物理精炼的要求。

发明内容

本发明提供一种使用偏甘油酯脂肪酶和磷脂酶共同脱胶的方法，该方法应用于工业化酶法脱胶时有助于胶质和油脂的分离。在本发明中，酶反应产物经过一次离心分离油脂中的含磷量可以达到10ppm以下，再经过一次的水洗离心分离后油脂中的含磷量可以达到5ppm以下。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种植物油的脱胶方法，包括如下步骤：

(1)以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对植物油进行脱胶反应，所述磷脂酶至少含有磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶B中的一种；

(2)将脱胶后的植物油升温至80～90℃，保温30～45min；

(3)分离反应产物，回收油相得到脱胶植物油。

步骤(1)所述植物油预先进行如下酸处理：在植物油中至少添加质量分数0.054％的柠檬酸，升温至80～90℃，保温30～45min。

所述酸处理后的植物油中加碱液调pH为4～5。

所述磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶的酶活比为1:1～10。

步骤(1)反应体系中水的含量为质量分数3～5％。

步骤(1)所述反应的温度为50～55℃，反应的时间为1～2h。

所述偏甘油酯脂肪酶为Lipase SMG1或Lipase G50。

步骤(3)所述分离采用连续式离心分离。

步骤(1)所述植物油为菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、葵花籽油和米糠油中的一种或两种以上的混合物。

本发明提供一种偏甘油酯脂肪酶辅助的酶法脱胶方法，偏甘油酯脂肪酶可以将磷脂酶的水解产物(溶血磷脂)进一步水解，使得酶反应产物更容易被分离除去，降低脱胶油中的磷脂含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)降低胶质分离难度，实现酶反应产物的连续式分离。

(2)具有更好的脱胶效果，具有更高的脱胶油得率。

具体实施方式

以下通过实施例更详细地介绍本发明的实施。

实施例1