[发明专利]一种光气合成塔催化剂更换的方法

权利要求书

1.在光气合成塔的催化剂更换之前快速脱除催化剂中光气的方法，该方法包括：

A)氮气吹扫步骤：光气合成塔停止一氧化碳及氯气进料后，从光气合成塔底部通入氮气吹扫，将光气合成塔中光气吹扫至光气分解塔，直至测定光气合成塔出口光气浓度相对于气体总体积量为0.05-0.5％(v/v)；

任选的B)憋压步骤：关闭光气合成塔的出口，从光气合成塔底部通入氨气，让光气合成塔憋压，然后打开光气合成塔的出口而排出光气合成塔内的气体，其中，包括憋压和打开光气合成塔的出口的这两个操作过程进行一次或重复进行多次；

和

C)氨气吹扫步骤：从光气合成塔底部持续通入氨气进行吹扫。

2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：

D)催化剂更换步骤：

从光气合成塔中取出催化剂，将新鲜的催化剂装载到光气合成塔中；或

当使用列管式光气合成塔时，从光气合成塔的列管中取出催化剂，然后用水枪冲洗光气合成塔列管，再用热气体干燥合成塔列管，最后将新鲜催化剂填充到合成塔列管中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A)中，将光气合成塔中光气吹扫至光气分解塔，直至测定光气合成塔出口光气浓度相对于气体总体积量为0.1-0.45％(v/v)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A)中，吹扫氮气温度为80℃-160℃，和/或，氮气中水分含量为500ppm以下。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤A)中，吹扫氮气温度为100℃-150℃，和/或，氮气中水分含量为50-300ppm。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤A)中，吹扫氮气流量为50-500Nm³/h，氮气吹扫时间为1-10天，吹扫氮气压力为0.05～1.0MPa。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤A)中，吹扫氮气流量为100-400Nm³/h，氮气吹扫时间为2-6天，吹扫氮气压力为0.15-0.25MPa。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤C)中，氨气吹扫直至光气合成塔出口光气浓度为1ppm以下。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤C)中，氨气吹扫直至光气合成塔出口光气浓度为0.1-1ppm。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤C)中，氨气吹扫直至光气合成塔出口光气浓度为0.2-0.5ppm。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤B)中，在光气合成塔中通入氨气进行憋压使得光气合成塔内的压力达到0.11-5MPa之间；和/或，包括憋压和打开光气合成塔的出口的这两个操作过程重复进行3-10次，每次憋压的时间为1-10h。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤B)中，在光气合成塔中通入氨气进行憋压使得光气合成塔内的压力达到在0.5－3MPa之间；和/或，包括憋压和打开光气合成塔的出口的这两个操作过程重复进行4-8次，每次憋压的时间为2-8h。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤B)中，在光气合成塔中通入氨气进行憋压使得光气合成塔内的压力达到在0.7-2MPa之间。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在C)氨气吹扫步骤中，吹扫光气合成塔的氨气流量为50-200Nm³/h，和/或，氨气压力0.05～1.0MPa，和/或，氨气温度为30-100℃。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在C)氨气吹扫步骤中，吹扫光气合成塔的氨气流量为80-150Nm³/h，和/或，氨气压力0.15-0.25MPa，和/或，氨气温度为40-80℃；吹扫用的氨气不含水分或含有微量水分。

16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在C)氨气吹扫步骤中，氨气吹扫时间为1-10天。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在C)氨气吹扫步骤中，氨气吹扫时间为2-5天。