[发明专利]一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道及其制备方法

权利要求书

1.一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于包括如下重量份数的组分：

PPR 100份 色母粒 4份 抗低温开裂改性剂母粒 4-6份

晶型调控剂母粒 2-4份 抗氧剂 1-3份 光稳定剂 0.2-1份，所述抗低温开裂改性剂母粒为长支链聚丙烯，由两步微交联接枝得到，具体为：抗低温开裂改性剂母粒由线型低密度聚乙烯在交联剂、抗氧剂及丙酮溶剂存在下，经搅拌、挤出得到微交联聚乙烯母粒，微交联聚乙烯母粒再与POE、PPH在交联剂、支化促进剂的存在下，经双螺杆造粒，得到低温开裂改性剂母粒。

2.根据权利要求1所述的一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于制备交联线型低密度聚乙烯所用的交联剂为二-（叔丁基过氧化异丙基）苯，制备低温开裂改性剂母粒所用的交联剂为2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧基己烷和二丙烯酸-1,6丁二醇酯的混合物，所述的支化促进剂为四乙基秋兰姆二硫代酯。

3.根据权利要求1所述的一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于所述晶型调控剂母粒由PPR、链状纳米碳酸钙、聚乙烯蜡、抗氧剂及钛酸酯偶联剂在高速搅拌机中，以低速、高速搅拌至均匀，再放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得晶型调控剂母粒。

4.根据权利要求3所述的一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于所述链状纳米碳酸钙的链直径为10nm。

5.根据权利要求1所述的一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂330中的任意一种或一种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种晶型可控的耐低温开裂PPR管道，其特征在于所述光稳定剂为光稳定剂326、光稳定剂770或等质量的光稳定剂326与光稳定剂770混合物。

7.一种根据权利要求1所述的晶型可控的耐低温开裂PPR管道的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：

1）抗低温开裂改性剂母粒的制备：将线型低密度聚乙烯倒入搅拌机，并将溶有交联剂及抗氧剂的丙酮倒入搅拌机搅拌，搅拌速度为70转/分，搅拌300s后倒入双螺杆挤出机中熔融挤出，发生微交联反应，制得微交联聚乙烯母粒；然后将按质量比为30-40：30-35:30-45:0.15-0.17：0.008-0.01的微交联聚乙烯母粒、POE、PPH、交联剂及支化促进剂搅拌均匀后双螺杆造粒，制得抗低温开裂改性剂母粒；

2）晶型调控剂母粒的制备：在高速搅拌机中加入PPR、链状纳米碳酸钙、聚乙烯蜡、抗氧剂及钛酸酯偶联剂对链状纳米碳酸钙进行表面处理，在高速搅拌机中，以低速、高速搅拌至均匀，再放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得晶型调控剂母粒；

3）晶型可控的耐低温开裂PPR管道的制备：将步骤1）制备的抗低温开裂改性剂母粒、步骤2）制备的晶型调控剂母粒、PPR、色母粒、抗氧剂及光稳定剂搅拌均匀后，用单螺杆管材挤出机进行挤管成型，得到耐低温开裂PPR管道，所述的单螺杆管材挤出机套筒温度为40-80℃，机筒温度为190-220℃，模头温度为200-220℃，螺杆转速为80-95rpm，扭矩为40-60%，熔体温度为185-210℃，熔体压力为140-175bar，所用的真空度为0.010-0.020bar；

4）将步骤3）制得的耐低温开裂PPR管道放置于烘箱110℃热处理3h，消除管道内应力，得到晶型可控的耐低温开裂PPR管道。