[发明专利]一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术

说明书

技术领域

本技术属环境保护技术领域。

背景技术

为了提高钢材表面质量，必须对它们进行酸洗，以清除轧制过程中产生在钢材表面的氧化铁。我国从80年代后期开始，在借鉴工业发达国家先进经验的基础上已改用盐酸为主的酸洗液。钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液，目前全国每年大约要排出此类废液近百万立方米，它正随着钢材产量和质量的提高而增加。此废液中除含有相当数量的残余酸(每升含100克左右) ，还富含着亚铁盐(每升含120克左右) ，另含少量硅铝质的酸不溶物。对它如不进行处理利用，既会造成环境污染，又将浪费宝贵资源。

目前对酸洗废液资源化利用的方法主要有：直接焙烧法；萃取法；中和置换法；膜分离法；蒸发浓缩法；盐酸解析法；电解法；制备混凝剂；制备染料；以废治废等。

目前这些方法有的工艺繁琐、有的生产的产品氯化亚铁、氧化铁附加值低。

发明内容

本技术采用在酸洗废液中添加一定比例的木糖厂废渣、麦草粉，浸泡24小时、然后在特制的加热炉中加热1-4小时、温度300-800度。加热过程中控制氯化氢的浓度和加热温度、加热速度。使氯化氢气体和铁原子对炭化料达到良好的活化效果、以保证制备活性炭的质量、同时冷凝回收盐酸。制备的活性炭经研磨、水洗、分离原铁；可得到亚甲蓝吸附值3-10ml/0.1g的活性炭和含有一定量炭的原铁。

主要实验结果如下：

企业盐酸钢铁酸洗废液:盐酸112.3g/l、氯化亚铁123.5g/l、铁离子61.3 g/l

1、麦草粉：水分7.8%、麦草粉13.5g、盐酸钢铁酸洗废液60ml

升温1小时到600度、保温1小时

炭化活化总得率、理论计算铁量、活性炭实际得率、水洗后含炭铁、亚甲蓝吸附值、碘吸附值

%              g             %             g           ml/0.1g         mg/g

88.1           3.7           62.1          4.5           3.8            523.4

升温1小时到650度、保温1小时

87.6           3.7           61.3          3.8           4.1            536.8

升温1小时到700度、保温1小时

84.3           3.7           57.8          4.2           5.8            532.1

升温1小时到650度、保温2小时

83.5           3.7           54.5          4.7           7.5            587.8

升温1小时到650度、保温2小时 控制氯化氢活化浓度

81.3           3.7           52.8          4.3           9.5            657.8

2、木糖醇厂玉米芯渣：水分8.3%、玉米芯渣16.3g、盐酸钢铁酸洗废液70ml

升温1小时到600度、保温1小时

87.6           4.3           63.3          5.6           5.3            586.1

升温1小时到650度、保温1小时

84.7           4.3           62.6          6.2           6.1            632.7

升温1小时到700度、保温1小时

81.3           4.3           55.2          5.9           6.8            622.5

升温1小时到650度、保温2小时

78.5           4.3           53.5          5.3           7.3            681.8

升温1小时到650度、保温2小时 控制氯化氢活化浓度