[发明专利]集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及裂纹修复技术领域，具体地，涉及一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法。

背景技术

目前，由于超临界机组和超超临界机组具有显著的节能和改善环境的效果，并具有较高的热效率，在发电领域得到了广泛的应用。另外，由于新型的铁素体耐热钢P92具有更优的耐高温强度和抗蠕变性能、更优良的耐腐蚀和抗氧化性能，使得其在超超临界机组的高温集箱设备(包括集箱和相应的连接蒸汽管道、以及将集箱和集箱以及将集箱和蒸汽管道连接的焊接接头)的制造中得到越来越广泛的应用。

通常，采用P92制造的超超临界机组高温高压集箱(以下简称P92集箱)结构复杂，运行参数高(605℃/26.25MPa)且风险大。在一些实际服役的锅炉中，先后发现P92集箱的焊接接头及其现在安装焊缝内部存在微裂纹、裂纹及其他超标缺陷，并且随着服役时间延长，裂纹有不断扩大的趋势，使得集箱存在较大的隐患和风险，从而严重影响锅炉设备的安全运行。此外，由于P92属于高合金材质，其本身存在一定的焊接冷裂纹倾向，使得其焊接性较差，从而更使得焊接接头内部缺陷尤其是细微裂纹的消除变得十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法，该集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法能够有效地修复焊缝内部的各种类型的裂纹，并保持集箱设备性能的完整性。

为了实现上述目的，本发明提供一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法，该修复方法包括：S1、对所述集箱设备焊缝进行检测，以确定焊缝内部裂纹的分布及定位深度；S2、根据所述焊缝内部裂纹的分布及定位深度，对确定有所述裂纹的焊缝进行挖除形成焊缝坡口，以去除所述焊缝内部的裂纹；S3、对所述焊缝坡口进行填充焊接；S4、对填充焊接后的修复焊缝进行热处理。

通过上述技术方案，由于可通过检测来确定焊缝中裂纹的深度大小等特性，随后，通过挖除的方式将裂纹处的焊缝金属进行清除以形成焊缝坡口，随后对该焊缝坡口进行填充焊缝，并对焊接后的填充焊缝进行热处理，从而在有效去除并修复焊缝内部的各种类型的裂纹同时，能够保持集箱设备性能的完整性，使得集箱设备的安全稳定性得到进一步提升。

优选地，在步骤S1中，采用超声波检测并结合超声衍射时差法对所述集箱设备的焊缝进行检测。

优选地，在步骤S2中，加工所述焊缝坡口的两侧面以在两侧面上分别形成焊接坡口面。

优选地，采用机械车削的方式对集箱设备的焊缝整周车削，以形成所述焊缝坡口并形成所述焊接坡口面。

进一步地，对所述焊缝坡口进行超声波检测和渗透检测，以确保缺陷被清除。

优选地，所述焊缝坡口的界面形状形成为U型槽，该U型槽的深度在焊缝径向方向上稍大于所述缺陷的定位深度，该U型槽的槽口宽度大于所述焊缝的宽度。

优选地，步骤S2中，对所述集箱设备的受到所述焊缝热影响的区域进行挖除。

优选地，步骤S3中，在进行填充焊接前，对所述焊缝坡口进行预热处理。

优选地，步骤S3中，对所述焊缝坡口以焊层叠加的方式进行填充焊接，且在每个焊层上焊接至少三道焊缝，同时在所述至少三道焊缝中间预留退火焊道。

优选地，对所述修复焊缝热处理的温度低于该修复焊缝侧部的集箱与接管连接处的角焊缝的临界温度，并延长所述修复焊缝热处理的保温时间。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的集箱设备的结构示意图；

图2是本发明的形成有焊缝坡口以及焊接坡口面的集箱设备焊缝的结构示意图；

图3是本发明的集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法的具体流程示意图。

附图标记说明

1-集箱，2-焊接接头，3-接管，4-新焊缝坡口面，5-旧焊缝坡口面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所述，本发明的集箱设备包括集箱1和将集箱1与其他管道或者将集箱1与其他集箱相互连接的焊接接头2，也就是，焊接接头2处形成有焊缝，同时，集箱1的外表面上连接多个接管3。在集箱设备服役中，焊接接头2的焊缝中易存在微裂纹、裂纹等缺陷，因此，本发明提供一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法。