[发明专利]一种高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机

说明书

技术领域

本发明属于细齿锯片修磨加工技术领域，具体涉及一种数控修磨机，特别是涉及一种高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机。

背景技术

目前的锯片修磨机均采用机械等分和机械传动的方式，首先加工一片与待修磨锯片锯齿相同的齿轮样板，然后将待修磨锯片和样板齿轮共同固定在一根轴套上，当撑牙每撑一次样板齿轮，待修磨锯片就会被砂轮修磨一次，直至锯片的锯齿被全部修磨完成。撑牙的撑动和锯片的移动，以及锯齿的前角、后角的成形，全部是靠凸轮和相关的轴套联动来完成。

用机械等分和传动的方式，只能修磨锯片直径大于200mm，锯齿数少于120的锯片，而要修磨锯片直径小于200mm，锯齿数大于250的整体硬质合金锯片，而且还要经常改变锯齿的前后角的角度，其修磨的精度和加工过程的灵活性就不能胜任了。

因此，就有必要研发一种新型的、高精度的数控修磨机。

发明内容

基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，通过改变控制屏的参数来控制锯片的分度和前后移动，并采用高精度直线导轨保证移位的精度，从而有效地解决了整体硬质合金锯片齿形的一致性问题，且可任意调节齿形的前后角尺寸和高精度地任意分配需修磨齿数的高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机。

一种高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机，包括传动电机和底座，所述传动电机前端设置有砂轮，底座上设置有导轨座，导轨座与前后控制伺服电机相连接，导轨座上设置有角度调节座，角度调节座通过曲杆与角度控制伺服电机相连接，角度调节座上固定有硬质合金细齿锯片，所述传动电机、前后控制伺服电机和角度控制伺服电机分别与控制屏相连接。

优选地，所述砂轮为金刚石砂轮，直径为100mm，其转速为20000r/min。

优选地，所述硬质合金细齿锯片的直径为150mm，厚度为0.5～0.7mm。

优选地，所述控制屏为触摸式控制屏。

本发明的有益效果：本发明使用方便，通过改变控制屏的参数来控制锯片的分度和前后移动，并采用高精度直线导轨保证移位的精度，从而有效地解决了整体硬质合金锯片齿形的一致性问题，且可任意调节齿形的前后角尺寸和高精度地任意分配需修磨的齿数，工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机的结构示意图。

图中标号说明如下：1-传动电机，2-底座，3-砂轮，4-导轨座，5-前后控制伺服电机，6-曲杆，7-角度控制伺服电机，8-硬质合金细齿锯片，9-控制屏。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1为一种高精度整体硬质合金细齿锯片数控修磨机的结构示意图，包括传动电机1和底座2，所述传动电机1前端设置有砂轮3，所述砂轮3为金刚石砂轮，直径为100mm，其转速为20000r/min。底座2上设置有导轨座4，导轨座4与前后控制伺服电机5相连接，导轨座4上设置有角度调节座(图中未示出)，角度调节座通过曲杆6与角度控制伺服电机7相连接，角度调节座上固定有硬质合金细齿锯片8，所述硬质合金细齿锯片8的直径为150mm，厚度为0.5～0.7mm。所述传动电机1、前后控制伺服电机5和角度控制伺服电机7分别与控制屏9相连接，所述控制屏9为触摸式控制屏。

本发明工作时，先将待修磨的硬质合金细齿锯片8放置在角度调节座上，同时调整好硬质合金细齿锯片8旋转的起始原点，并固定好。接通电源，此时控制屏9将亮起，修磨前，先在控制屏9上设定好修磨的齿数等参数，确认无误后点击启动，硬质合金细齿锯片8的修磨工作随即开始，前后控制伺服电机5通过控制导轨座4前后移动来使得硬质合金细齿锯片8做相应的前后移动，当硬质合金细齿锯片8向前移动与砂轮3接触时，硬质合金细齿锯片8会被修磨一次；当硬质合金细齿锯片8向后移动时，角度控制伺服电机7通过曲杆6对角度调节座进行相应的调节，硬质合金细齿锯片8相应会旋转一定的角度，周而复始，当硬质合金细齿锯片8旋转一周，就可以完成硬质合金细齿锯片8前角和后角的修磨。

机械式修磨机和数控式修磨机的技术效果对比如下表：

本发明使用方便，通过改变控制屏的参数来控制锯片的分度和前后移动，并采用高精度直线导轨保证移位的精度，从而有效地解决了整体硬质合金锯片齿形的一致性问题，且可任意调节齿形的前后角尺寸和高精度地任意分配需修磨的齿数，工作效率高。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。