[发明专利]一种焊管机组焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于细小薄壁钢管焊接加工技术领域，具体涉及一种焊接装置，特别是涉及一种焊管机组焊接装置。

背景技术

高频氩弧焊管机组在我国是很广泛使用的管材生产设备，这些设备成型部分均采用金属材料做成，通过机床加工和热处理，从而达到使用的要求。焊接装置是焊接机组的关键部分，由钢带经过几道成型后，最终通过焊接装置对成型缝进行焊接，由于时生产细小、薄壁的焊管，因此，对焊接装置的精度要求很高。

由于在焊接过程中，要产生1000℃以上的高温，对目前普遍使用的用金属材料制成的焊接装置会产生很多的问题：(1)用旋转的焊接装置必须按照轴承，但轴承在长时间高温条件下工作，轴承内的润滑油会蒸发、烧干，轴承会卡死，从而影响焊接轮的旋转；(2)用固定焊接装置只能选用耐磨的铜合金材料，但是铜合金与钢管长时间摩擦，铜合金焊接装置会有铜合金粉末脱落，这些粉末飞沾到焊缝处，进而造成焊缝异常，严重时会使得焊缝开裂。

针对目前普遍使用的焊接装置所使用的材料存在上述的问题，因此，要寻找一种既能够承受长时间的高温工作条件，又能承受与钢管长时间摩擦的材料，同时还要保证装置的工作精度。

发明内容

基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种具有耐高温、耐磨、易加工、成本低等优点，且结构简单，安装方便，不仅提高了薄壁钢管的焊接质量，还提高了其工作效率，易于使用推广的焊管机组焊接装置。

一种焊管机组焊接装置，包括焊接轮组、被焊钢管和焊接电极，焊接轮组由上焊接轮组和下焊接轮组组成，上焊接轮组和下焊接轮组分别由两个相对的圆形成型轮构成，所述圆形成型轮表面设置有环形管槽，被焊钢管固定在上焊接轮组和下焊接轮组两个相对圆形成型轮表面的环形管槽，被焊钢管表面设置有焊接缝，焊接缝的表面上设置有焊接电极。

优选地，所述圆形成型轮由环氧玻璃纤维经高压处理和再加工而成。

优选地，所述焊接电极为钨针。

优选地，所述被焊钢管为薄壁钢管。

优选地，所述焊接缝位于两个相对圆形成型轮表面的相切处。

优选地，所述两个相对圆形成型轮两两需要在同一水平面上。

本发明的有益效果：采用环氧玻璃纤维代替Cr12合金钢或者铜合金制作圆形成型轮，具有耐高温、耐磨、易加工、成本低等优点，且结构简单，安装方便，不仅提高了薄壁钢管的焊接质量，还提高了其工作效率，易于使用推广。

附图说明

图1为本发明一种焊管机组焊接装置的主视图；

图2为本发明一种焊管机组焊接装置的俯视图。

图中标号说明如下：1-被焊钢管，2-焊接电极，3-上焊接轮组，4-下焊接轮组，5-圆形成型轮，6-环形管槽，7-焊接缝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1为一种焊管机组焊接装置的主视图和俯视图，包括焊接轮组、被焊钢管1和焊接电极2，所述被焊钢管1为薄壁钢管，焊接电极2为钨针。焊接轮组由上焊接轮组3和下焊接轮组4组成，上焊接轮组3和下焊接轮组4分别由两个相对的圆形成型轮5构成，所述圆形成型轮5由环氧玻璃纤维经高压处理和再加工而成，两个相对圆形成型轮5两两需要在同一水平面上。所述圆形成型轮5表面设置有环形管槽6，被焊钢管1固定在上焊接轮组3和下焊接轮组4两个相对圆形成型轮5表面的环形管槽6，被焊钢管1表面设置有焊接缝7，所述焊接缝7位于两个相对圆形成型轮表面5的相切处。焊接缝7的表面上设置有焊接电极2。

本发明工作时，先将被焊钢管1固定在上焊接轮组3和下焊接轮组4两个相对圆形成型轮5表面的环形管槽6，调节上焊接轮组3和下焊接轮组4各自的两个相对圆形成型轮5的高度和深度保持一致，焊接缝7位于两个相对圆形成型轮表面5的相切处，两个相对圆形成型轮5与被焊钢管1之间的压力要适当，如果压力太大，会造成摩擦力大，造成被焊钢管1的行走不稳；如果压力不够，成型缝会宽窄不稳定，影响焊接的质量。工作时，上焊接轮组3和下焊接轮组4不旋转，与被焊钢管1有相对的摩擦，被焊钢管1的焊接缝7在上焊接轮组3和下焊接轮组4中间运动，相当稳定，此时焊接电极2不断对焊接缝7进行焊接。由于圆形成型轮5由环氧玻璃纤维经高压处理和再加工而成，具有耐高温和耐磨等优点，连续工作4、5小时后，将圆形成型轮5换个角度，又可以连续工作4、5小时，相当可靠。环氧玻璃纤维材料用机床就可以加工，成本也很低，完全达到了预期的目的。

下表是不同材料做的焊接装置的技术效果对比：