[发明专利]柱塞抽油泵

说明书

技术领域：

本发明涉及一种抽油技术，特别是柱塞抽油泵。

背景技术：

专利号为200810231586.7公开了一种动筒式旋转柱塞抽油泵，由于采用可自旋转柱塞结构，解决了美式抽油泵存在砂埋、砂卡、泵筒和柱塞结垢，使柱塞与泵筒间摩擦力增大，能耗增大，油井修复频繁的缺陷。但没有解决柱塞与泵筒间的间隙较大，泵效低的缺陷。此外，球阀的启闭不稳定且对阀座孔口有撞击，使阀座易损伤。

发明内容：

本发明目的是设计一种柱塞与泵筒间隙小泵效率高的柱塞抽油泵。

本发明的技术方案是，柱塞抽油泵，包括泵筒和柱塞，其特征在于：在柱塞与泵筒之间设置变径环和支撑环，支撑环两端的外螺纹分别与柱塞两端的螺纹孔相配，纵向截面为工字形的支撑件置于支撑环的轴向长口中，此支撑件下端的突块与心轴周面上的槽相配，此支撑件的上表面为左端高右端低的斜面与所述变径环左端的锥孔面相配，此变径环右端的柱面与泵筒之间设有由弹性材质制作的密封环，所述变径环左端的锥形孔的孔壁为沿圆周均布的斜块，各斜块与轴向相斜交，各斜块之间相分离而与右端的环体连接，所述支撑件的横向截面为互不相连接的多个支撑件，所述支撑环的周面上均布有多个与支撑件相配的轴向长孔，心轴的周面上均布有多个与支撑件下端的突块相配的槽；半球体套设于心轴左端的台阶柱体上，此台阶柱体的外端头设有外螺纹与螺帽相配，上述半球体的球面与柱塞左端台阶孔口相对。

本发明与现有技术比较具有泵效高且节能和阀座孔口不易损伤的显著优点。

附图说明：

    图1是本发明的结构示意图；图2是图1的局部放大图，图3是本发明变径环主视图；图4是图3的A-A剖示图。

具体实施方式：

本发明有下述实施例，在柱塞8与泵筒1之间设置变径环6和支撑环4，支撑环两端的外螺纹分别与柱塞两端的螺纹孔相配，纵向截面为工字形的支撑件7置于支撑环的轴向长口中，此支撑件下端的突块与心轴9周面上的槽相配，此支撑件的上表面为左端高右端低的斜面与所述变径环左端的锥孔面相配，此变径环右端的柱面与泵筒之间设有由弹性材质制作的密封环5，所述变径环左端的台阶锥形孔的孔壁为沿圆周均布的斜块，各斜块与轴向相斜交，各斜块之间相分离而与变经环右端的环体连接，此变径环制成后，用线切割切出斜块（参见图3、4）。所述支撑件的横向截面为互不相连接的多个支撑件，所述支撑环的周面上均布有多个与支撑件相配的轴向长孔，心轴的周面上均布有多个与支撑件下端的突块相配的槽。

本发明采用强启闭阀结构，半球体10或球体套设于心轴左端台阶柱体上，此台阶柱体的外端头设有外螺纹与螺帽相配，上述半球体或球体的球面与柱塞左端台阶孔口相对（参见图1）。

本发明的工作原理是，当抽油杆通过抽油杆接头2带动心轴下行时，下移一个距离，半球阀被打开后，心轴和柱塞继续下行，油液进入柱塞的油腔中使上、下推行器3、11转动；而同时支撑件下移一个距离，使变径环缩回到原始自然状态，此过程中变径环与泵筒为间隙配合，柱塞下行的摩擦力减小，当抽油杆上行时，先将阀门关闭，在阀门关闭过程中，心轴上移，而柱塞和变径环不移动，此过程中支撑件上部的斜面使变径环左端的锥筒壁向外张开与泵筒紧密接触，油液不泄露，因而本发明具有泵效高而下行节能的效果。