[发明专利]一种全自动控制石灰立窑生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳酸钙生产设备，尤其涉及一种全自动控制石灰立窑生产线。

背景技术

立窑由于其竖直设置，其进料口一般在窑顶，需要将原料石灰石和燃料煤在窑下混合好后提升至窑顶进料或者直接将石灰石仓和煤仓的高度设置成与窑顶高度匹配；

前者石灰石和煤输送成本高，混合比例较难控制，而且在提升过程中稳定性和可靠性收到制约，而后者显然成本较高，制作难度和使用成本均较高；

而且在布料过程中，由于布料头位置和窑顶结构的制约，一般采用单面甚至单点进行布料，该种布料方式，使得其窑顶料面均匀性不够高，从而对锻烧稳定性会产生影响；

石灰经立窑煅烧后进行冷却区后，必须要及时得到冷却，将灰温度降至50度左右后方可出灰，从而对鼓入窑内的风量有了严格的控制要求，对窑底出灰系统的密封性能有了更高的标准，确保鼓入窑内的有效风量能够满足冷却的要求。现有石灰立窑生产线的出灰系统一般直接采用扒灰机和出灰机进行出灰，由于窑底结构上的限制，使得其密封效果不够好，而且立窑料面下降稳定性不够高。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在保证低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同时可以使窑顶料面均匀，提高窑内锻烧稳定性，且既能保证立窑料面均匀下降，还能保证窑底部的密封性，从而节省燃料和电耗的全自动控制石灰立窑生产线。

本发明的技术方案：一种全自动控制石灰立窑生产线，包括立窑、上料系统、布料系统和出灰系统，所述上料系统包括混合料斗、石灰石仓、输送石灰石的第一带式输送机、煤仓和输送煤的第二带式输送机，所述布料系统包括设置在立窑顶部的布料器，所述出灰系统包括设置在立窑内的冷却装置和设置在立窑底部的若干扒灰机，所述石灰石仓的底部出料口处设有第一振动下料机，所述煤仓的底部出料口处设有第二振动下料机，所述第一带式输送机位于第一振动下料机下方，所述第二带式输送机位于第二振动下料机下方，所述第一带式输送机末端连接有石灰石计量仓，所述第二带式输送机的末端连接有煤计量仓，所述混合料斗的数量为两个，分别为底部混合料斗和顶部混合料斗，两个混合料斗通过一斜桥式料车上料机升降，所述石灰石计量仓和煤计量仓的出料口均连接底部混合料斗的进料口，所述布料器为将窑顶料面分为四块的旋转布料器，所述布料器上方设有卸料斗，所述卸料斗的进料口位置与顶部混合料斗的出料口位置相对应，所述卸料斗的出料口位置与布料器的进料口位置相对应，所述扒灰机的出灰口连接窑底的小灰仓，所述小灰仓的出灰口连接一振动卸灰机，所述振动卸灰机与小灰仓之间设有液压插板阀，所述振动卸灰机的出灰口处连接有一个出灰皮带机，所述扒灰机的数量与窑底料面的数量相同，每个窑底料面通过一个扒灰机与小灰仓连接。

本发明将原料石灰石和燃料煤在窑下用振动下料机出料、带式输送机输送、计量仓按比例配好并充分混合, 同时采用斜桥式料车上料机轮番提升两个混合料斗至窑顶，在保证低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同时经旋转布料器将立窑料面分为4个小区块，3个线面、7个点面进行均匀的布料，从而使窑内料面均匀，提高锻烧稳定性；本发明还将窑底料面区分为若干个面通过若干扒灰机出灰至与窑体相联的小灰仓，再通过液压插板阀配振动卸灰机出灰，从面保证了立窑料面均匀下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。

本发明中混合料斗数量为两个，但是两个混合料斗的位置随着料斗内空满状态而改变，其结构和形状一样，因此本发明中两个混合料斗在底部时为底部混合料斗，在顶部时为顶部混合料斗。

优选地，所述斜桥式料车上料机包括卷扬机、设置在混合料斗一侧的吊架和设置在立窑顶部的支撑架，所述卷扬机上设有变频调速机和漫反射传感器。

本发明在斜桥式料车上料机的卷扬机上设置了变频调速机和漫反射传感器，使得其提升料斗采用变频调速及漫反射传感器，确保料斗在提升过程中的安全性，大大降低了冲顶及滑落现象的发生。

  优选地，所述旋转布料器包括布料头和驱动布料头旋转的电机，所述布料器下方设有一钟罩，所述钟罩顶部与卸料斗衔接。

本发明采用一对斜齿轮将电机转轴的水平转动动力变换成布料头的竖直转动动力，该种结构使得其旋转平稳可靠，布料效果更好。

优选地，该上料布料系统还包括一PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接第一振动下料机、第二振动下料机、第一带式输送机、第二带式输送机、石灰石计量仓、煤计量仓、布料器、卷扬机、变频调速机和漫反射传感器。